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利用豐富的、開再生的玉米秸稈、麥稈、稻草等農作物秸稈原料生產燃料乙醇，是當前世 界生物能源產業的前沿技術領域，是未來替代石油能源的主要技術路線。本技術的產業化實施 可以高效率進行農作物廢棄物的資源化利用，對傳統農業的可持續發展和產業更新換代具有重 大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產成本嚴重 阻礙了本技術的產業化進程。目前，秸稈燃料乙醇的生產成本具體表現在過程的高能耗、大量 廢水排放、纖維素酶成本等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產燃料乙醇成套技術采用華東理工大學研發的干法生物煉制技 術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工序。其 中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解方法脫除預處 理原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵技術則通 過自主研發的螺帶型反應器處理固體含量達40%以上的纖維素底物進行同步糖化與發酵生產乙 醇，與常規發酵反應器相比，電耗可以降低80%以上，纖維素酶用量大幅降低。整個農作物秸 稈原料生產燃料乙醇成套技術可以得到不低于8% (v/v) 的高濃度乙醇發酵液，纖維素轉化率可 達75%以上。本技術的采用將會大大降低纖維素乙醇的生產成本或環境成本，為即將商業化運 作的燃料乙醇工廠中的技改提供技術儲備。

研發階段/n一種胡柚原料綜合處理工藝　　本發明公開了一種胡柚原料綜合處理工藝，其特征在于：首先進行原料選擇，然后進行原料綜合處理，其步驟包括清洗、熱燙、去除果皮、去囊衣、酶解、打漿、取汁、過濾、果皮脫苦處理工序，可以同時獲取高品質的果肉原料、果汁原料、果漿原料、果粒原料和果皮原料，其中，去除果皮，并進行果皮脫苦處理，可獲得果皮原料；去囊衣后，可獲得果粒原料；將果粒原料進行打漿后，可獲得果漿原料；打漿后的原料進行過濾，可獲得果汁原料及果肉原料。本發明的胡柚原料綜合處理工藝可以最大限度的保持胡柚原料固有

  和傳統熱電材料PbTe相比，SnSe原材料價格相對低廉、儲量比較豐富、而且低毒環保，然后，長期以來，由于其多晶熱電優值ZT很低而未受到廣泛關注。2014年，美國西北大學研究組在Nature上報道了SnSe單晶沿b軸方向具有超低的熱導率從而在923K取得極高的ZT峰值2.62，打破了塊體熱電材料最高值記錄，故而在熱電領域引起了廣泛反響。然而由于本征載流子濃度過低，該材料在中低溫區的熱電性能并不理想。針對這一問題，在《科學》的文章中， 研究者通過調整SnSe的能帶結構來調控其的導電性和溫差電動勢，從而在中低溫區使得其熱電性能得以大幅提升。其內在機理來源于SnSe非常復雜的價帶結構，擁有不同有效質量和遷移率的價帶之間能隙很小，當費米能級進入和接近多個價帶時可實現多個價帶同時參與電傳輸。其原理可以形象地解釋為: 一條高速公路（對應單一價帶）上有無數擁擠的車輛，因此車輛行駛的非常緩慢；但如果把同樣數量的車輛分配到多條并行的公路后，車不但行駛的快而且在單位路面上通過的車也會曾多。通過這一調控費米能級的方法，使得SnSe的溫差電動勢獲得極大提高，從了導致SnSe材料在中低溫區的熱電優值ZT得以大幅提升，理論上可以產生大約16.7 %的熱電轉化效率。何佳清教授課題組也在對SnSe熱電材料體系進行更為深入的研究，后續會有更多相關成果整理發表。

運用大量的明場和高角暗場掃描透射電鏡技術(ABF/HAADF-STEM)觀測，意外發現SnSe的單晶晶格間存在著大量的間隙原子，模擬分析表明這些原子為Se原子；同時，亦發現大量Sn晶格位置的空缺。密度泛函計算結果表明這些點缺陷具有很低的形成能，電子探針成分分析亦從宏觀方面證實了這種SnSe單晶確實偏離化學計量比。利用經典的Debye-Callaway模型，他們定量的證實了正是由于這種本征的偏離化學計量比的點缺陷的大量存在，大幅加劇了SnSe中高頻聲子的散射，從而造成了實驗觀測到的極低晶格熱導率。

成果簡介以化學石膏為原料， 加入碳酸鈣活化劑和碳酸氫銨研磨， 用水洗滌沉淀物后干燥， 得到粒徑 0.2-5 微米活性碳酸鈣產品， 濾液蒸發結晶后得到硫酸銨固體。成熟程度和所需建設條件已完成工業化生產小試。技術指標活性碳酸鈣球形， 0.2-5 微米。市場分析和應用前景活性碳酸鈣是 80 年代后期發展起來的一種新型超細固體材料， 作為無機填料現已廣泛應用于橡膠、 塑料、 造紙、 涂料、 油墨等工業產品中。

項目簡介： 針對 SFDA 、FDA 、EDQ M 及 IC H 的化學藥品創新藥臨床前質量

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項目簡介： 新煙堿類殺蟲劑是繼有機磷類、氨基甲酸酯類、擬除蟲菊酯類殺 蟲劑之后的第四代殺蟲劑。 由于其具有低毒、靶標獨特、應用方法 多樣等特點使得它們成為農業生產中具有廣泛用途的一類殺蟲劑，引 起了農藥研究者們的廣泛關注。 噻蟲胺是新煙堿類殺蟲劑中的重要品種，其具有廣譜殺蟲活性， 活性與吡蟲啉相似，使用方法靈活，既可用于莖葉處理，也可用于土 壤種子處理，可有效防治半翅目、鞘翅目和某些鱗翅目害蟲，適用于 水稻、果樹、棉花、茶葉、草皮和觀賞植物等。此外，噻蟲胺比噻蟲 嗪具有更高的殺蟲活性以及較低的耐藥性。具有取代噻蟲嗪的趨勢。 項目特色： 本項目以氯甲基噻唑和三嗪為起始原料，經過兩步轉化，以 75% 的總收率得到噻蟲胺，產品純度大于 99%，各項指標符合噻蟲胺原料 藥的企業標準，產品外觀呈白色或略帶淡黃色，目前已經過數次公斤 級放大，生產投料以及后處理簡單，不涉及柱層析等復雜后處理，目 前已經過數次公斤級放大，產率穩定，具有較大的成本優勢。 市場應用前景： 目前國內只有 3 家生產，市場處于不飽和狀態，2015 年一度出 現供不應求局面，年產百噸可獲得 800-1000 萬稅前利潤

葡萄糖酸在化工、食品、醫藥、輕工和建筑等行業具有非常廣泛的用途，目前全球對葡萄 糖酸的年需求量已超過50萬噸。微生物發酵法是葡萄糖酸的主要生產方法，但淀粉質和糖質發 酵底物的昂貴價格和管控趨嚴的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產業健康發展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農作物秸稈生產葡萄糖酸，是木質纖維素生物煉制的重要發展方 向。本技術的產業化實施將對傳統農業的可持續發展和產業更新換代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產成本嚴重阻礙了本技術的產 業化進程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產成本具體表現在過程的高能耗、大量廢水排放、產物濃 度低等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產葡萄糖酸成套技術采用華東理工大學研發的干法生物煉制技 術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工序。其 中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解法脫除預處理 原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵技術則通過 自主研發的螺帶型反應器處理固含量達40%以上秸稈進行葡萄糖酸發酵，與常規發酵反應器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發酵液， 纖維素轉化率達75%以上。本技術的實施將會大大降低纖維素葡萄糖酸的生產成本，為纖維素 葡萄糖酸的產業化奠定基礎。 

成果描述：癲癇是一種由于神經元異常放電所致的反復發作的慢性綜合征，為常見疾病，全球患病率約5‰～10‰，每年每萬人中約有20～70個新發病例。除部分患者能通過手術等方式針 對病因進行治療外，大部分患者需要長期服用抗癲癇藥物(Antiepileptic Drugs, AEDs)。雖然目前世界上批準上市的AEDs超過20種，但現有AEDs單藥或聯合治療后，仍有約1/3的患者呈現藥物抵抗，為難治性癲癇，因此藥品研發人員一直在致力于開發新的抗癲癇藥。2012年10月美國FDA批準了一種新型口服抗癲癇藥吡侖帕奈(perampanel)。 吡侖帕奈是第一個被批準上市的AMPA受體拮抗劑AEDs，臨床試驗已證實其在輔助治療癲癇部分發作方面有明確的臨床療效，為難治性癲癇患者提供了一個新的用藥選擇。目前，國內多家一線藥企已經開始在國內申報新藥批件。 技術目前處于國內領先水平。由于其原料藥制備工藝復雜，原料成本昂貴，從而對開發工作及市場拓展帶來一系列困難。經過研發團隊的攻關，使用新型催化劑，極大地降低了原料及生產成本，并已經進入小批量化生產。目前，是國內唯一的關鍵中間體供應商，客戶包括國內四家一線藥企，并出口進入國際市場，完成了相關的國外DMF文件注冊。市場前景分析：全球患病率約為5‰～10‰，每年每萬人中約有20～70個新發病例[1]。除部分患者能通過手術等方式針對病因進行治療外，大部分患者需要長期服用抗癲癇藥物。與同類成果相比的優勢分析：HPLC>99%,國內先進。