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項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容 ：該項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容和所取得的成果包括： （1）多 型腔、并具有復(fù)雜曲面特征的注塑模具 CAD 參數(shù)化特征設(shè)計(jì)技術(shù)研究； （2）面向 Top—Down 的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配； （3）薄壁注塑產(chǎn)品 CAD 實(shí)體模型數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換技術(shù)； （4）多型腔注塑產(chǎn)品成型過(guò)程 CAD/CAE 集成分析技術(shù)；（5）計(jì)算機(jī)仿真及其產(chǎn)品成型生產(chǎn)試驗(yàn)。 該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)注塑成型 CA

系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，完成注塑模具的并行設(shè)計(jì)。通過(guò)智能化提示，進(jìn)行參數(shù)化繪圖，自動(dòng)生成三維模型，并由三維模型直接或通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的 IGES 格式轉(zhuǎn)換進(jìn)入不同系統(tǒng)的 CAM 模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造信息共享，達(dá)到 CAD/CAM 一體化。提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)制造周期。

供應(yīng)各種規(guī)格實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的鋁合金框架及其配件，規(guī)格可定制，價(jià)格優(yōu)惠，質(zhì)量保證，歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢。? 備注：以上是實(shí)驗(yàn)室家具—鋁材及連接件的詳細(xì)信息，如果您對(duì)實(shí)驗(yàn)室家具—鋁材及連接件的價(jià)格、型號(hào)、圖片有什么疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取實(shí)驗(yàn)室家具—鋁材及連接件的最新信息。 咨詢電話：0577-67473999

XM-CS43高級(jí)43件創(chuàng)傷模型組件 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-CS43創(chuàng)傷模塊由43部件組成，采用高分子材料制成，仿真度高。 ■ 可靈活的固定在“傷者”身上，模擬真實(shí)的出血環(huán)境，血流量大小可調(diào)節(jié)。 ■ 可進(jìn)行傷口識(shí)別、止血、清洗消毒、包扎、固定、搬運(yùn)等練習(xí)。 ? 二、模塊組成： ■ 前額撕裂傷 ■ 下顎傷 ■ 胸部吸吮性創(chuàng)傷 ■ 鎖骨開(kāi)放性骨折與胸膛挫傷 ■ 腹部外傷伴小腸突出 ■ 手掌的槍傷 ■ 肱骨、前臂開(kāi)放性骨折 ■ 股骨、大腿開(kāi)放性骨折 ■ 脛骨、小腿開(kāi)放性骨折 ■ 前臂撕裂傷 ■ 右腿的截肢 ■ 小腿刺傷 ■ 足部復(fù)合型骨折 ■ 子彈貫穿傷 ■ 休克臉 ■ 臉部燒傷：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ背部燒傷：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ手部磷燒傷：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ前臂燒傷：1個(gè) ■ 不同程度撕裂傷、開(kāi)放性骨折模塊：24個(gè) ? 三、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 高級(jí)創(chuàng)傷評(píng)估模塊：1套 ■ 手提鋁塑箱：1個(gè) ■ 說(shuō)明書：1冊(cè) ■ 保修卡合格證：1張

XM-CS34高級(jí)34件創(chuàng)傷模型組件 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-CS34創(chuàng)傷模塊由34部件組成，采用高分子材料制成，仿真度高。 ■ 可靈活的固定在“傷者”身上，模擬真實(shí)的出血環(huán)境，血流量大小可調(diào)節(jié)。 ■ 可進(jìn)行傷口識(shí)別、止血、清洗消毒、包扎、固定、搬運(yùn)等練習(xí)。 ? 二、模塊組成： ■ 前額撕裂傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 下顎傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 胸部吸吮性創(chuàng)傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 腹部外傷，伴小腸突出（流血傷口）：1個(gè) ■ 手掌的槍傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 復(fù)合型骨折：肱骨、前臂開(kāi)放性骨折（流血傷口）：1個(gè) ■ 復(fù)合型骨折：脛骨、小腿開(kāi)放性骨折（流血傷口）：1個(gè) ■ 右腿的截肢（流血傷口）：1個(gè) ■ 休克臉（流血傷口）：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ度臉部燒傷：1個(gè) ■ 不同程度撕裂傷、開(kāi)放性骨折模塊：24個(gè) ? 三、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 創(chuàng)傷模型組件：1套 ■ 手提鋁塑箱：1個(gè) ■ 說(shuō)明書：1冊(cè) ■ 保修卡合格證：1張

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目是為輕工業(yè)機(jī)械配套的計(jì)算機(jī)控制設(shè)備。執(zhí)行部件為交流侍服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。經(jīng)運(yùn)行證明，該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠，控制精度達(dá)到±5?m，鉆孔速度達(dá)到12孔/秒，屬于高速鉆床，比香港產(chǎn)同類型產(chǎn)品速度提高了近一倍。本課題解決了兩個(gè)難題：一是高速數(shù)據(jù)通信問(wèn)題；二是工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)抗干擾問(wèn)題。目前我們正在準(zhǔn)備開(kāi)發(fā)第三代數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)有了初步成果。技術(shù)指標(biāo)：控制精度可達(dá)到±0.5μm。在塑料、木質(zhì)工件上鉆速度最高可達(dá)到12孔/秒，五軸同動(dòng)，單軸速度達(dá)到1.2米/秒。應(yīng)用領(lǐng)域：本控制系統(tǒng)適用于五軸同動(dòng)的各種

項(xiàng)目組具有三維Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM軟件的應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過(guò)程，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫成專家系統(tǒng)程序集成到CAD/CAM系統(tǒng)中，開(kāi)發(fā)出基于知識(shí)的智能C

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：項(xiàng)目組具有三維 Pro/E、 UG、 SolidWorks、 MasterCAM、 Cimatron 等 CAD/CAM 軟件的應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。能使用 DynaForm、Moldflow、 Deform、 ProCAST 、 Ansys、 Marc 等 CAE 分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過(guò)程，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫成專家系統(tǒng)

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 主要為 IT 企業(yè)提供微小零件（如芯片）批量檢測(cè)的定制服務(wù)，可以一次性 測(cè)量幾十個(gè)零件的邊長(zhǎng)或打孔深度。整套系統(tǒng)包括專用顯微鏡（常用奧林巴斯 50 倍顯微鏡頭），以及軟件分析系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)顯微鏡所成的三維圖像進(jìn)行分析， 進(jìn)行準(zhǔn)確高速的測(cè)量。開(kāi)發(fā)周期需要 6 個(gè)月—1 年。 同時(shí)，可以開(kāi)發(fā)針對(duì)不易直接測(cè)量工件的軟件，如在熔融狀態(tài)的鋼管口徑。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： （1）設(shè)計(jì)了 2 種芯片的檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)芯片上打孔深度。可以實(shí)現(xiàn)零件的天津大學(xué)科技成果選編 77 量檢，仍是抽查檢驗(yàn)，可以有效提升良品率。 步驟：定位找點(diǎn)—>測(cè)量深度—>判斷是否打孔過(guò)深，需要報(bào)廢。 系統(tǒng)檢查一個(gè)盤片需要 4 小時(shí)即可完成，人工需要 1 個(gè)人 1 個(gè)月的時(shí)間。 （2）測(cè)量電容器長(zhǎng)寬是否符合標(biāo)準(zhǔn)。已使用半年，效果反饋很好。 電容很小，um 級(jí)別，采用 400*200um 的 48 倍顯微鏡。 步驟：定位—>識(shí)別邊影—>邊界剔除—>測(cè)量長(zhǎng)寬。 人工檢測(cè) 1 個(gè)需要 3 分鐘，系統(tǒng)幾秒鐘便可完成十幾個(gè)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 比人工檢測(cè)速度快，可代替 5-10 人工作量。一年內(nèi)回收成本。 準(zhǔn)確度高。相比人工測(cè)量，結(jié)果更穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)人為誤差。節(jié)約成本 5%-10%。 應(yīng)用領(lǐng)域：微小零件加工業(yè) 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件： 技術(shù)改造。整套系統(tǒng)（鏡頭+軟件）費(fèi)用為 50-60 萬(wàn)。可以不限于 IT 產(chǎn)業(yè)， 采用圖像處理技術(shù)間接測(cè)量即可。 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議