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1 成果簡介化學(xué)磷鉀肥的生產(chǎn)和施用中存在眾多問題：（ 1）水溶性磷鉀肥易隨下雨和灌溉用水流失，磷肥利用率不到 20%；（ 2） 大量使用化學(xué)磷鉀肥造成土壤酸化， 流失的磷元素又形成湖泊富磷化污染；（ 3）酸法生產(chǎn)磷肥耗酸量大且產(chǎn)生大量磷石膏廢物；（ 4）我國磷礦以中低品位為主，選礦難度大成本高；（ 5） 有機(jī)農(nóng)業(yè)的興起，對有機(jī)肥中磷鉀元素的補(bǔ)充也提出來如何替代化肥的現(xiàn)實需求。 “ 有機(jī)農(nóng)業(yè)發(fā)展的肥料瓶頸、磷肥生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境負(fù)擔(dān)大、優(yōu)質(zhì)磷礦資源短缺、水溶性磷肥流失污染水系” 等一系列問題的形成是基于傳統(tǒng)磷化肥的生產(chǎn)和施用體系。為此，我們開發(fā)了利用中低品位磷礦微晶化活化與在解磷解鉀菌的促進(jìn)下的有機(jī)肥發(fā)酵組合工藝，研制成新型長效富磷鉀有機(jī)生物肥料和成套裝備。該技術(shù) 2009 年通過教育部組織的專家技術(shù)鑒定，獲得科技部農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化項目的支持，現(xiàn)在山東完成規(guī)模化生產(chǎn)；建立了曹縣牛糞復(fù)合發(fā)酵土壤有機(jī)化轉(zhuǎn)換示范區(qū)、黃河三角洲生態(tài)農(nóng)業(yè)示范區(qū)以及環(huán)太湖流域控磷環(huán)保示范區(qū)。2 應(yīng)用說明本產(chǎn)品是采用經(jīng)過活化的磷鉀礦為主要原料，在特效菌種作用下與有機(jī)質(zhì)共同發(fā)酵處理；其特點是長效緩釋、非酸化、非水溶性，后效性顯著，一季使用多季有效；該肥料可優(yōu)化土壤礦物組成，避免化肥對農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量及土壤酸化等不良影響，達(dá)到增產(chǎn)、改善品質(zhì)、綠色生態(tài)的效果。 該產(chǎn)品的原材料來源廣泛，除中低品位磷鉀礦外，發(fā)酵還可以利用各地畜禽糞便、食用菌殘渣、泥碳、褐煤、風(fēng)化煤、糖渣、部分發(fā)酵法制作食品類的廢棄物、沼氣殘留物、禽畜糞便及屠宰廢棄物及生活垃圾等，能減少環(huán)境污染、凈化環(huán)境、也起到生態(tài)循環(huán)作用。經(jīng)過兩年多在小麥、蔬菜、冬棗等農(nóng)林作物上的使用觀察，其結(jié)果表明：此類有機(jī)肥的肥效等同于等量過磷酸鈣，但比過磷酸鈣具有跨季后效、生態(tài)環(huán)保、滿足綠色有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)。圖1 富磷有機(jī)生物肥生產(chǎn)工藝流程3 效益分析基本原料和加工成本約 600 元/噸（各地成本有所不同），市場銷售價格在 1500 元/噸。形成 3 萬噸生產(chǎn)能力的設(shè)備投入在 500 萬元左右。4 合作方式技術(shù)服務(wù)。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)制造。

1 成果簡介 大霧導(dǎo)致高速公路封閉給乘客帶來的麻煩和給高速公路運(yùn)營商帶來的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的，而由于高速公路及其上方空間廣闊、水霧擴(kuò)散性強(qiáng)，有效除霧的難度同樣也是巨大的。 霧滴有著與細(xì)微固體顆粒同樣的荷電特性，以及在電磁流體場中的運(yùn)動行為。基于十多 年對細(xì)微顆粒凝聚變大及被吸附清除研究形成的除霧技術(shù)，可望對高速公路上的霧滴實現(xiàn)高效清除，從而大幅度降低大霧對高速公路的影響。2 應(yīng)用說明 將高速公路隔離帶設(shè)置成除霧裝置，必要時再輔助車載除霧裝置在高速公路上行駛可使控制范圍內(nèi)的霧滴被清除、提高能見度。 隔離帶除霧裝置貌似一段鐵籠子隔斷，內(nèi)設(shè)凝聚吸附電極。靠高速移動機(jī)動車對空氣產(chǎn)生的壓縮和誘導(dǎo)實現(xiàn)含霧空氣進(jìn)出凈化裝置。 車載除霧裝置實現(xiàn)凝聚吸附電極向含霧空氣的掃掠凈化或含霧空氣被吸入除霧裝置，凈化后排出，由此降低空氣中的霧滴濃度。

1 成果簡介大霧導(dǎo)致高速公路封閉給乘客帶來的麻煩和給高速公路運(yùn)營商帶來的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的，而由于高速公路及其上方空間廣闊、水霧擴(kuò)散性強(qiáng)，有效除霧的難度同樣也是巨大的。 霧滴有著與細(xì)微固體顆粒同樣的荷電特性，以及在電磁流體場中的運(yùn)動行為。基于十多年對細(xì)微顆粒凝聚變大及被吸附清除研究形成的除霧技術(shù)，可望對高速公路上的霧滴實現(xiàn)高效清除，從而大幅度降低大霧對高速公路的影響。2 應(yīng)用說明采用車載除霧裝置在高速公路上行駛，或在高速公路隔離帶設(shè)置除霧裝置的方式，使控制范圍內(nèi)的霧滴被清除。 車載除霧裝置主要由凝聚吸附電極和循環(huán)風(fēng)機(jī)組成。除霧車在公路上行駛時，高速公路上的含霧空氣被吸入除霧裝置，凈化后排出，由此降低空氣中的霧滴濃度、提高能見度。 隔離帶除霧裝置貌似一段鐵籠子墻壁，內(nèi)設(shè)凝聚吸附電極。可設(shè)置風(fēng)機(jī)強(qiáng)化高速公路上含霧空氣的循環(huán)，也可不設(shè)置風(fēng)機(jī)，靠高速移動的機(jī)動車對空氣產(chǎn)生的壓縮和誘導(dǎo)實現(xiàn)含霧空氣的循環(huán)。當(dāng)然，也可設(shè)置風(fēng)機(jī)，只有在檢測到霧滴濃度高于某個設(shè)定值時才啟用。3 效益分析全國有眾多的高速公路常常因大霧封閉，除霧裝置造價又不高，相信高速公路運(yùn)營商會為了提高高速公路的利用率和自身收益購置除霧裝置。4 合作方式聯(lián)合開發(fā)、填補(bǔ)國內(nèi)外空白。5 項目所屬行業(yè)領(lǐng)域能源環(huán)境、 公共安全。

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對居住環(huán)境的要求愈來愈高，國家先后出臺相關(guān)政策治理油煙，油煙凈化技術(shù)逐步引起環(huán)保部門的重視，有關(guān)的凈化技術(shù)也相繼出現(xiàn)。人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發(fā)展之間的矛盾。 目前市場上的油煙脫除催化劑活性不足。油煙脫除過程油煙裂解反應(yīng)溫度較低，化學(xué)反應(yīng)速率與溫度成正比，綜合導(dǎo)致油煙在催化劑上裂解的反應(yīng)速率較低。同時在廚具應(yīng)用場景下油煙通常與催化劑接觸時間短，無法在短時間內(nèi)實現(xiàn)油煙分子裂解；廚煙中含有大量C、H、O三種元素為主的有機(jī)組分，含碳組分在催化劑活性點位發(fā)生裂解時，產(chǎn)生的活性含碳自由基中間產(chǎn)物會在催化劑活性點位進(jìn)一步發(fā)生聚合副反應(yīng)，導(dǎo)致生成積碳覆蓋催化劑活性點位，最終導(dǎo)致催化劑失活；催化劑孔隙、形狀和位置等因素對煙氣的流動有明顯影響，導(dǎo)致部分油煙分子未接觸催化劑已離開油煙脫除模塊，加上缺乏對反應(yīng)流場專門優(yōu)化，導(dǎo)致煙氣流動過程中由于各種因素讓廚煙逃逸；現(xiàn)有油煙凈化產(chǎn)品無法根據(jù)油煙的濃度、流量、溫度等調(diào)控油煙凈化模塊的工作狀態(tài)，通常為了保證凈化油煙的效果，現(xiàn)有凈煙裝置按照最大功率使用，嚴(yán)重導(dǎo)致油煙凈化能耗高，也使得油煙凈化成本高。同時，現(xiàn)有油煙凈化產(chǎn)品的凈化活性低，裝置工作溫度高，也導(dǎo)致了產(chǎn)品能耗高。

適用范圍：覆蓋現(xiàn)有90%以上新舊污水設(shè)施，污水處理新時代的驅(qū)動芯片。 基本原理 1、自養(yǎng)/異養(yǎng)協(xié)同系統(tǒng)構(gòu)建。利用自養(yǎng)與水中原有碳源的異養(yǎng)協(xié)同反硝化作用，在無有機(jī)碳源添加下實現(xiàn)硝酸鹽高效去除，有效解決長期運(yùn)行過程中的微生物-電子供體材料界面耦合過程的穩(wěn)定性，降低運(yùn)行成本。2、反硝化活性提升。通過微生物活性提升機(jī)制，有效提高硝酸鹽去除穩(wěn)定性，能夠應(yīng)對水質(zhì)水量的沖擊。保障傳統(tǒng)基于硫的反硝化工藝在不同季節(jié)、氣候的場地差異性環(huán)境下高效穩(wěn)定運(yùn)行。自養(yǎng)/異養(yǎng)協(xié)同高效硝酸鹽去除技術(shù)為我國氮污染治理反硝化技術(shù)體系的完善及為目前我國迫切需要解決的污水處理廠傳統(tǒng)工藝的升級改造提供支撐。 二、核心原理圖   三、技術(shù)優(yōu)勢 1、綜合成本低、污泥產(chǎn)量少、運(yùn)行維護(hù)少； 2、處理效果優(yōu)異，極限去污，可接軌地表水； 3、零”藥劑投加  無任何碳源等藥劑投加； 4、使用方式多變  適應(yīng)不同除氮設(shè)施，兼容性強(qiáng)； 5、工藝簡潔，維護(hù)頻率低 省人工工作量和工作頻率   申請專利 國家專利15項，其中發(fā)明專利 8項，實用新型7項。 1．ZL101792208A 污水脫氮方法、反應(yīng)裝置、反應(yīng)器、生物膜組件及制法 發(fā)明專利2013.06.16 2．ZL201210140647.5高效除磷多孔性顆粒吸附劑的制備方法 發(fā)明專利2014.03.26 3．ZL201410346228.6一種鐵改性殼聚糖除氟顆粒吸附劑及其制備方法 發(fā)明專利2017.01.11 4．ZL201610204784.9一種自養(yǎng)微生物反硝化法去除水中硝酸鹽用材料 發(fā)明專利2018.11.09 5．ZL201821291282.5 一種用于凈水器的高效直飲濾芯 實用新型 2019.04.15 6．ZL201821332388.5一種強(qiáng)化電氧化過程的組合式電絮凝污水處理裝置 實用新型 2019.04.15 7．ZL201821289657.4 一種主次供氧均勻型微納米氣泡曝氣機(jī) 實用新型2019.04.26 8．ZL201830401268.5 高效水龍頭凈水器 外觀專利 2018.11.30 9．ZL201510604939.3   一種Fe-石墨烯顆粒高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利2016.01.06 10．ZL201510604939.3   一種Ti納米電極高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利2015.06.25 11．ZL201510358216.X    一種Ti納米電極高效去除水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利  2017.04.05 12．ZL201720655743.1 一種城市合流制溢流污水預(yù)處理用的旋流裝置 實用新型2017.12.22 13．ZL104069831A 一種高效除硝酸鹽顆粒吸附劑及其制備方法 發(fā)明專利 2016.04.26 14．10-1527348 一種滅菌填料  發(fā)明專利  2015.06.03 15．ZL201721184506.8 一種無人船等離子殺藻設(shè)備 實用新型 2018.03.20     四、技術(shù)示范工程應(yīng)用概況 目前該材料技術(shù)已成功應(yīng)用到以下污水處理項目： 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗召西社某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗毯房灣社某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗召東社某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗納林村某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗福路村某農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古沙圪堵鎮(zhèn)某養(yǎng)老院農(nóng)村污水處理項目 內(nèi)蒙古烏蘭察布市涼城某農(nóng)村生活污水處理項目 天津濱海新區(qū)某家具廠生活污水處理項目 天津濱海新區(qū)某油脂廠“生活污水處理項目 重慶九龍坡區(qū)某村農(nóng)村生活污水處理項目 以上所有污水處理項目標(biāo)準(zhǔn)均執(zhí)行GB18918- 2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》- -級A標(biāo)準(zhǔn)   實際應(yīng)用案例 生物濾池應(yīng)用案例-內(nèi)蒙古烏拉特后旗水廠（12000 m³/d） 項目情況:1）進(jìn)水C/N為0.7~1（進(jìn)水BOD5=70~80 mg/L；TN=70 ~ 100 mg/L），原水碳源無法滿足脫氮需求。 2）氧化溝內(nèi)運(yùn)行工況復(fù)雜且無法調(diào)節(jié)內(nèi)回流比。 3）原有曝氣生物濾池反沖洗頻率高，且脫氮效果差。 改造過程:將原4格生物濾池改造為減氮生物濾池。利用ByeN材料替換原填料，裝填高度1.2 m。 改造步驟：清掏填料、清洗濾頭、整理濾板、淘洗承托層、裝填填料，進(jìn)水啟動。 反沖洗管理:降水反沖洗為主（3d/周期），緩解濾頭堵塞，實現(xiàn)驅(qū)除氮氣；           氣水反沖洗（15d/周期）后2~3h可恢復(fù)脫氮效果。

中試階段/n項目組年承擔(dān)了與本項目直接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發(fā)表與項目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權(quán)專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。本項目開展了相應(yīng)工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達(dá)到99%，溶液中鈣的除去率達(dá)到99.9%，較好地實現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達(dá)到工業(yè)指標(biāo)要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)級質(zhì)量指標(biāo)。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)級品指標(biāo)。并對整過磷礦處理工程進(jìn)行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。。本項目截止目前為止，已投入資金60萬元，投入人力10人，進(jìn)行了1年半的研究。成果應(yīng)用正在與相關(guān)磷化工企業(yè)聯(lián)系，準(zhǔn)備推廣實施。。支持額度：。300。萬元。承接單位：。湖北省。項目進(jìn)展：。項目組年承擔(dān)了與本項目直接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發(fā)表與項目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權(quán)專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。項目基本內(nèi)容：。本項目開展了相應(yīng)工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達(dá)到99%，溶液中鈣的除去率達(dá)到99.9%，較好地實現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達(dá)到工業(yè)指標(biāo)要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)級質(zhì)量指標(biāo)。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)級品指標(biāo)。并對整過磷礦處理工程進(jìn)行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。

濕法脫硫后煙囪出口呈現(xiàn)大量“有色煙羽”，濕煙氣中不僅存在大量水份，還含有較多的可溶解性鹽份，這些鹽份排放到大氣環(huán)境中，導(dǎo)致大氣中PM2.5濃度顯著增大。 本技術(shù)在煙囪入口前增設(shè)媒介式煙氣-煙氣熱交換系統(tǒng)（MGGH），進(jìn)行煙氣除濕除鹽脫白，從而達(dá)到PM2.5 超凈排放的目標(biāo)。該成果申報國家發(fā)明專利：一種燃燒源 PM2.5 超低排放方法及集成耦合技術(shù)（專利申請?zhí)枺?01710370216.0，已公開）。

濕法脫硫后煙囪出口呈現(xiàn)大量“有色煙羽”，濕煙氣中不僅存在大量水份，還含有較多的可溶解性鹽份，這些鹽份排放到大氣環(huán)境中，導(dǎo)致大氣中PM2.5濃度顯著增大。 本技術(shù)在煙囪入口前增設(shè)媒介式煙氣-煙氣熱交換系統(tǒng)（MGGH），進(jìn)行煙氣除濕除鹽脫白，從而達(dá)到PM2.5 超凈排放的目標(biāo)。該成果申報國家發(fā)明專利：一種燃燒源 PM2.5 超低排放方法及集成耦合技術(shù)（專利申請?zhí)枺?01710370216.0，已公開）。