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隨著高新技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品復(fù)雜程度的增加，尤其是航天、航空等復(fù)雜產(chǎn)品向小型化、輕量化、精密化和光、機、電一體化方向的發(fā)展，產(chǎn)品的填充密度和裝配質(zhì)量要求越來越高，裝配工藝的發(fā)展成為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的決定性因素。虛擬裝配工藝規(guī)劃及其信息管理系統(tǒng)主要是通過構(gòu)建一個基于VR平臺的人機交互裝配工藝規(guī)劃環(huán)境，使用戶能在可視化的環(huán)境下交互地對產(chǎn)品三維模型進行擬實的裝配操作，以建立和分析零部件的裝配順序、裝配路徑、裝配過程中的動態(tài)干涉，驗證和分析裝配工、夾具的空間可操作性和裝夾定位關(guān)系，并以此為基礎(chǔ)，形成規(guī)范的復(fù)合裝配工藝文檔。

?  成果簡介：隨著高新技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品復(fù)雜程度的增加，尤其是航天、航空等復(fù)雜產(chǎn)品向小型化、輕量化、精密化和光、機、電一體化方向的發(fā)展，產(chǎn)品的填充密度和裝配質(zhì)量要求越來越高，裝配工藝的發(fā)展成為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的決定性因素。虛擬裝配工藝規(guī)劃及其信息管理系統(tǒng)主要是通過構(gòu)建一個基于VR平臺的人機交互裝配工藝規(guī)劃環(huán)境，使用戶能在可視化的環(huán)境下交互地對產(chǎn)品三維模型進行擬實的裝配操作，以建立和分析零部件的裝配順序、裝配路徑、裝配過程中的動態(tài)干涉，驗證和分析裝配工、夾具的空間可操作性和裝

本系統(tǒng)是大連理工大學(xué)計算機系結(jié)合先進的計算機技術(shù)、計算機自動檢測與控制技術(shù)、計算機神經(jīng)網(wǎng)技術(shù)、先進的管理思想以及熱平衡理論研究開發(fā)的企業(yè)計算機信息管理與控制系統(tǒng)。它主要對熱電企業(yè)汽熱資源的利用及城區(qū)供暖問題進行了合理的解決，同時幫助企業(yè)解決資源的合理利用，達到節(jié)能增效。 系統(tǒng)全面的對企業(yè)的各個方面進行合理的控制，如人事勞資管理，材料成本核算，庫存管理，生產(chǎn)計劃，現(xiàn)場監(jiān)控，收費管理等。該系統(tǒng)中共申請國家專利5項，已獲國家專利3項，其中發(fā)明專利1項。獲遼寧省科技進步獎一項，技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。 本系統(tǒng)采用計算機進行供熱控制，在保證室內(nèi)溫度的前提下使其經(jīng)濟性有顯著的提高，利用離線訓(xùn)練后確定的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過在線計算達到最佳輸出，從而達到最佳供熱狀況。 本供熱系統(tǒng)是一個多輸入、非線性的動態(tài)對象，理論模型難以建立， 將神經(jīng)網(wǎng)引入供熱控制系統(tǒng)后，充分地利用了熟練操作者的經(jīng)驗，成功地解決了理論精確模型難建這一難題；神經(jīng)網(wǎng)的記憶學(xué)習(xí)能力使其在變工作狀況、變負荷運行時自動找到最佳工作點；神經(jīng)網(wǎng)的離線學(xué)習(xí)和在線控制反應(yīng)速度快的特點，使其能夠完全勝任負荷變化快的工作特點。 另外，城市供熱收費系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu)，即后臺服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器，及客戶端。每個模塊都采用了一個應(yīng)用服務(wù)器，相應(yīng)的后臺數(shù)據(jù)庫根據(jù)業(yè)務(wù)的不同安裝在不同的機器中。每臺應(yīng)用服務(wù)器可以供多臺客戶端使用。本系統(tǒng)采用dcom分布式技術(shù)，很好實現(xiàn)分布式功能。還采用了web技術(shù)，完成了在互聯(lián)網(wǎng)上一些收費功能。 本系統(tǒng)主要可以分為以下八個模塊：信息錄入和修改、收費模塊、查詢和統(tǒng)計、申請和審批、收費員管理、起訴模塊、合同管理、結(jié)轉(zhuǎn)及報表功能，其中收費模塊是核心模塊。 本系統(tǒng)運行狀況良好。以大連某熱電廠為例，該熱電廠承擔(dān)該市冬季工業(yè)生產(chǎn)和70%民用采暖用汽量，其中，民用建筑面積約有160萬平方米，本系統(tǒng)運行3年獲得了極好的效果。若供熱站的供熱面積越大，效果則越明顯。 采用本供熱系統(tǒng)能夠節(jié)約蒸汽，減少運行成本，從而提高了人們的取暖質(zhì)量。從已在運行的供熱站來看，采用計算機控制可普遍提高熱效率，原來運行狀態(tài)較好的供熱站至少可提高10%，而對于一些原來自動化運行欠佳的供熱站，這個值將更大些，節(jié)能更明顯。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：《市政試驗室信息管理系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)版）》按GB/T15481-2000idtISO/IEC17025：2005標準和現(xiàn)行的各試驗規(guī)范開展研究，結(jié)合市政工程建設(shè)試驗管理的實際特點，強化網(wǎng)絡(luò)管理功能，對試驗的全流程實現(xiàn)計算機管理。《市政試驗室信息管理系統(tǒng)》具有如下功能模塊：①檢測流程管理系統(tǒng)：工程信息、樣品信息、任務(wù)清單、報告校核、報告批準、報告糾錯、報告打印、報告發(fā)放、報告查詢等②試驗管理系統(tǒng)：試驗數(shù)據(jù)錄入、查找、計算、輸出等③財務(wù)管理系統(tǒng)：費用查詢、費用統(tǒng)計、已繳費用統(tǒng)計④人員管理

成果簡介：隨著高新技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品復(fù)雜程度的增加，尤其是航天、航空等復(fù)雜產(chǎn)品向小型化、輕量化、精密化和光、機、電一體化方向的發(fā)展，產(chǎn)品的填充密度和裝配質(zhì)量要求越來越高，裝配工藝的發(fā)展成為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的決定性因素。虛擬裝配工藝規(guī)劃及其信息管理系統(tǒng)主要是通過構(gòu)建一個基于VR平臺的人機交互裝配工藝規(guī)劃環(huán)境，使用戶能在可視化的環(huán)境下交互地對產(chǎn)品三維模型進行擬實的裝配操作，以建立和分析零部件的裝配順序、裝配路徑、裝配過程中的動態(tài)干涉，驗證和分析裝配工、夾具的空間可操作性和裝夾定位關(guān)系，并以此為基礎(chǔ)

系統(tǒng)基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過帶有短距離通信功能的健康數(shù)據(jù)釆集設(shè)備 釆集用戶健康數(shù)據(jù)，存入數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的管理、查詢、導(dǎo)出，系統(tǒng) 通過對健康數(shù)據(jù)的分析展示健康狀況，形成健康檔案，發(fā)送健康報告， 為用戶提供合理的反饋和建議。本系統(tǒng)可以與其他醫(yī)用檢測設(shè)備聯(lián)合使 用。 系統(tǒng)數(shù)據(jù)釆集設(shè)備通過移動終端或者傳統(tǒng)Internet上傳數(shù)據(jù)到服務(wù) 器，用戶可以通過WEB進行遠程訪問。

?  成果簡介：本項目通過建立一個基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的計算機裝配工藝規(guī)劃仿真分析環(huán)境，利用產(chǎn)品的CAD模型，在不制造實際模型的情況下，由裝配工藝規(guī)劃人員在計算機環(huán)境中對產(chǎn)品的裝配工藝過程進行交互式的定義和分析，包括建立產(chǎn)品各組成零部件的裝配順序，空間裝配路徑，編制工藝文檔，并分析裝配過程中的裝配精度和裝配機構(gòu)運動，從而大幅減少裝配工藝規(guī)劃周期和成本，同時，系統(tǒng)提供裝配工藝過程動畫錄制功能，將規(guī)劃好的裝配工藝以三維動畫形式紀錄下來，并可以通過安裝在裝配現(xiàn)場的瀏覽終端，展示給裝配人員，

成果簡介：本項目通過建立一個基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的計算機裝配工藝規(guī)劃仿真分析環(huán)境，利用產(chǎn)品的CAD模型，在不制造實際模型的情況下，由裝配工藝規(guī)劃人員在計算機環(huán)境中對產(chǎn)品的裝配工藝過程進行交互式的定義和分析，包括建立產(chǎn)品各組成零部件的裝配順序，空間裝配路徑，編制工藝文檔，并分析裝配過程中的裝配精度和裝配機構(gòu)運動，從而大幅減少裝配工藝規(guī)劃周期和成本，同時，系統(tǒng)提供裝配工藝過程動畫錄制功能，將規(guī)劃好的裝配工藝以三維動畫形式紀錄下來，并可以通過安裝在裝配現(xiàn)場的瀏覽終端，展示給裝配人員，以3維工藝來指導(dǎo)3維裝配

醫(yī)學(xué)院、教學(xué)醫(yī)院里的臨床技能實訓(xùn)中心用于整個中心信息化管理、人員管理、財產(chǎn)管理、教學(xué)活動管理、考核管理等。對整個中心數(shù)據(jù)進行采集、分析、處理等。