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一、成果簡介 草莓是一種經濟價值較高的漿果類果實。草莓果實色澤鮮紅、柔軟多汁、營養豐富，素有“水果皇后”的美 譽。草莓因其營養豐富，醫用價值高，經濟效益顯著，是春季最早上市的高檔水果之一。目前主要是在春節前后1-2月份，4-5月份兩段時間上市，春節期間售價高，能達到32元/kg。但草莓果實屬漿果，含水量高(90%-95%)，組織柔嫩，果皮極薄，一般采后幾小時就會出現水漬狀白斑，并且室溫下放置1-2天果實就會變色、變味，失去 商品價值

該技術是繼上世紀九十年代初我校建立的可在春節和元旦上市 的“無加溫冬季草莓早熟半早熟栽培技術”之后的草莓栽培技術又一重要突破。 利用引進甜查理鮮食草莓品種、卡瑪魯沙等出口草莓品種以及鉆石等珍稀草莓 品種，在建立的系統化高產栽培技術基礎上，通過工廠化育苗技術和全新的育青島農業大學科技成果介紹 2017 －25－ 苗方法，以無公害栽培方式，促進草莓花芽提早分化、超早成熟。 生產條件及經濟效益預測：培育的草莓比現有草莓提前一至兩個月成熟， 可于 10 至 11 月上市銷售，畝產可達 4000kg。10-1

本實用新型公開一種行走式輔助采摘草莓裝置，包括兩個部分：一部分是負責剪下草莓的剪切裝置，分為操作桿、連接桿和剪刀頭三個部分，連接桿連接操作桿和剪刀頭，連接桿具有伸縮功能，過按下凸起以調節連接桿的長度，可以適應不同身高的工作人員。另一部分是收集裝置，整體是一個底部裝有萬向輪的載物小車，小車底部跨過一壟草莓田，可配合左右兩個機械臂使用，在小車左右兩端接有由電機驅動的傳送帶裝置，傳送裝置與機械臂相連，可將被剪下的草莓從低端運送到小車上，減少草莓在下落過程中的損傷，配合萬向輪，果農在行進過程中

：引進提純復壯 “豐香” 草莓，獲得品種權，并進行了系統的 觀察和品種比較試驗，為該品種的推廣使用和我國保護地草莓栽培奠定了基礎， 確立了中國北方地區冬季草莓生產的關鍵技術環節—“適宜的定植時間和保溫 時間”、提出了草莓的“低溫過量”“結實疲勞”的觀點及防治的措施和調控 手段，建立及完成以豐香草莓為代表品種的冬季草莓優質豐產栽培技術。在青 島地區得到大面積推廣應用，形成重大經濟效益和社會效益。該項技術的推廣 應用已使草莓成為青島市重要種植產業，在平度、萊西市形成了草莓鄉鎮、草 莓專業村、草莓專業合作

該專利技術可應用于草莓等漿果的脫水加工；通過綜合應用復合滲透處理、 高壓處理等技術，有效解決了脫水草莓在復水后容易出現的組織塌陷、口感綿軟等問題。目前脫水草莓可用于復合麥片等食品加工，而草莓在脫水加工中容易出現質構較差的問題，影響了草莓產業化。該技術可提高脫水草莓的品質，提升草莓產業化水平，已在企業成熟應用；該技術具有較好的應用前景，在應用過程中也將產生明顯的經濟效益和社會效益。 技術水平： 將草莓在復合滲透液中進行滲透預處理，滲透液包括 6-8%蔗糖、10-12%乳糖、4-5%麥芽糖和 0.3-0.4%氯化鈣，滲透過程中結合高壓處理，預處理時間為 25-30 分鐘；然后進行后續的真空凍干或真空干燥。采用該技術的脫水草莓克服了口感綿軟的問題。該技術達到國際先進水平。

本實用新型公開一種一體化草莓采摘器，其包括外殼、剪切結構、傳動結構和收集器。外殼的一端設一缺口，另一端設有凹槽一，底部開設有縫隙。剪切結構包括：夾取構件、刀片下固定座、刀片、刀片上夾片、拉桿、鋼絲。夾取構件、刀片下固定座、刀片、刀片上夾片相互固定后安裝在外殼缺口處，與外殼同軸轉動連接。刀片與刀片下固定座轉動連接。鋼絲連接拉桿后再與刀片上夾片相連。傳動結構包括電機，驅動輪，齒輪一，齒輪二，帶輪一、帶輪二與同步帶。通過電機驅動齒輪一與齒輪二相向轉動，帶動外殼內的帶輪一、帶輪二及同步帶同步運動。收集器呈網

一、成果簡介 草莓立架立體栽培是利用支架和人工基質讓草莓在距地面一定高度生長發育的栽培方式。中國農業大學草莓課題組在傳統的支架式栽培基礎上設計了多種新型立體栽培模式，有A字型、H型、X型、雙H型、手動可調節式和電動可調節式等，針對每一種模式分別設計開發研制了立體草莓栽培的灌溉系統、排水系統、栽培基質、營養液系統以及相應的配套栽培技術。以上栽培模式及其栽培技術符合都市農業背景下草莓生產優質、高效、省工、美觀的發展方向，適合在觀光采摘園推廣。

       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。