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本技術(shù)以對(duì)苯二甲酸（PTA）或其廢料、異辛醇為主要原料，在催化劑存在下，先酯化合成增塑劑DOTP，然后經(jīng)過(guò)中和、水洗、脫醇、過(guò)濾等操作，最終獲得成品。該技術(shù)可采用精對(duì)苯二甲酸（PTA），也可采用PTA廢料為原料，同時(shí)，在相同裝置也可柔性生產(chǎn)其他增塑劑系列，如鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）。年產(chǎn)5000噸DOTP，設(shè)備投資約350萬(wàn)。主要設(shè)備包括：提升機(jī)、計(jì)量罐，酯化釜、酯化塔、中和水洗罐、脫醇汽提塔、過(guò)濾機(jī)、成品罐等。

本發(fā)明公開(kāi)了一種超支化聚三唑甲酸酯及其制備方法和應(yīng)用。超支化聚三唑甲酸酯的制備方法為：先合成了含有四苯基乙烯單元的二元疊氮化合物；然后以三元醇和丙炔酸為原料合成了含炔基的三元酯類化合物；最后利用疊氮化合物與含炔基的酯類化合物在極性溶劑中加熱條件下進(jìn)行無(wú)金屬催化的“點(diǎn)擊”聚合反應(yīng)高產(chǎn)率地得到目標(biāo)聚合物。本發(fā)明制備的超支化聚三唑甲酸酯具有較高的1，4-立構(gòu)規(guī)整性，良好的可加工性，較高的熱穩(wěn)定性，可降解性，可光照?qǐng)D案化和聚集誘導(dǎo)發(fā)光性能，本發(fā)明還公開(kāi)了該超支化聚三唑甲酸酯在多硝基芳烴類爆炸物的檢測(cè)中的應(yīng)用。

在化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的低濃度的甲酸溶液產(chǎn)生，由于甲酸與水會(huì)形成恒沸物，因此要獲得高濃度的甲酸必須采用普通精餾以外方案。本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)低濃度甲酸溶液的回收，并采用特殊精餾法脫水最終可獲得高濃度（98%左右）的甲酸。同現(xiàn)有的甲酸回收工藝相比，該技術(shù)具有甲酸得率高，能耗小，回收成本低等優(yōu)點(diǎn)。年回收5000噸高濃度甲酸，設(shè)備投資約100萬(wàn)。主要設(shè)備包括：濃縮塔、脫水塔、貯罐等。

聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是上世紀(jì)90年代產(chǎn)業(yè)化的新型聚酯，其纖維具有優(yōu)異的彈力回復(fù)性、柔軟性、蓬松性和染色性，在高檔服裝、地毯等方面有廣闊的應(yīng)用前景，同時(shí)其原料之一丙二醇可來(lái)源于可再生的生物基原料。然而PTT屬于可燃材料，易燃性極大的限制了其應(yīng)用。本技術(shù)采用高效無(wú)鹵反應(yīng)型阻燃劑DDP和BCPPO制備了兩種本質(zhì)阻燃聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，該技術(shù)既可在酯交換法也可在直接酯化法中使用，產(chǎn)品具有阻燃性好，效果持久、不含鹵素、無(wú)毒、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，對(duì)聚酯的其他性能影響不大以及可紡性好等特點(diǎn)；通過(guò)進(jìn)一步創(chuàng)新思路，改進(jìn)工藝，我們采用固相聚合方法研制合成出分子鏈結(jié)構(gòu)可控的本質(zhì)阻燃含磷PTT阻燃嵌段共聚酯，產(chǎn)品在具有前述優(yōu)異本質(zhì)阻燃性能的基礎(chǔ)上，很好的保持了PTT的結(jié)晶性能，從而更好的保持了PTT特有的優(yōu)異彈力回復(fù)性能。該技術(shù)可利用傳統(tǒng)聚酯（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，PET）固相聚合設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可控，性能穩(wěn)定. 主要技術(shù)、指標(biāo)： 特性黏數(shù)：0.8——1.5 dL/g，Tg = 45——65 °C， Tm = 210——230 °C，氧指數(shù)：25——30， 熱分解溫度（氮?dú)猓?ge;360 °C。 建設(shè)投產(chǎn)條件: 現(xiàn)有PET產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，可在PET生產(chǎn)線上進(jìn)行改造。 年產(chǎn)百萬(wàn)噸的生產(chǎn)線約需改造費(fèi)百萬(wàn)元。

本發(fā)明涉及一種檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法，尤其是一種檢測(cè)氣體中鄰苯二甲酸酯含量的裝置及方法。裝置包括：真空泵、抽氣管、緩沖罐、顆粒過(guò)濾裝置和吸附塔，顆粒過(guò)濾裝置與吸附塔連接，吸附塔與緩沖罐連接，真空泵通過(guò)抽氣管與緩沖罐相連接，顆粒過(guò)濾裝置中橫置有第一多孔隔板，第一多孔隔板上平鋪有活化后的玻璃纖維濾膜，吸附塔至少為一個(gè)，每個(gè)吸附塔中均橫置有第二多孔隔板，第二多孔隔板上設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)上承載有吸附樹(shù)脂。它可使檢測(cè)濃度在最大程度上接近真實(shí)濃度，可適應(yīng)不同的檢測(cè)環(huán)境，可使進(jìn)樣氣體流速、流量保持穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝操作，不易引入外源污染物，也不會(huì)污染樣品，不必消耗大量的有機(jī)溶劑，更加環(huán)保。

近日，清華大學(xué)化學(xué)系王定勝教授、李亞棟院士領(lǐng)導(dǎo)的課題組在甲酸電氧化領(lǐng)域取得突破，相關(guān)工作以“負(fù)載在氮摻雜碳上的單原子Rh：一種甲酸氧化的電催化劑”（Single-atom Rh/N-doped carbon electrocatalyst for formic acid oxidation）為題在《自然·納米技術(shù)》（Nature Nanotechnology）發(fā)表。燃料電池是一種理想的能量來(lái)源，它可以以環(huán)境友好的方式將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能。氫氧燃料電池作為航空飛船的主要燃料，在上世紀(jì)80年代就已經(jīng)得到了發(fā)展，近年來(lái)氫氧燃料電池在汽車上的應(yīng)用也有了突飛猛進(jìn)的提高。然而氫氧燃料電池需要用體積大且危險(xiǎn)的高壓氫氣作為其燃料，這限制了氫氧燃料電池的發(fā)展。而直接甲酸燃料電池(DFAFCs)由于其體積小，毒性小，nafion@膜的穿透率低等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來(lái)便攜式電子設(shè)備最有前途的電源之一。在之前的研究中，負(fù)載型納米級(jí)鈀和鉑通常被認(rèn)為是DFAFCs的陽(yáng)極反應(yīng)甲酸電氧化（FOR）中最有效的催化劑，并得到了深入的研究。然而，由于FOR催化劑質(zhì)量活性較低和一氧化碳抗毒性較差， DFAFCs陽(yáng)極材料的發(fā)展達(dá)到了一個(gè)瓶頸，極大地阻礙了其應(yīng)用。SA-Rh/CN的合成路徑示意圖及其表征在本工作中，研究人員使用主-客體合成策略成功地合成負(fù)載原子分散Rh的氮摻雜碳催化劑(SA-Rh/CN)，發(fā)現(xiàn)盡管Rh納米顆粒對(duì)甲酸氧化活性很低，但是SA-Rh/CN卻具有極好的電催化性能。與最先進(jìn)的催化劑Pd/C和Pt/C相比，SA-Rh/CN的質(zhì)量活性分別提高了28倍和67倍。有趣的是，在CO剝離實(shí)驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)雖然納米級(jí)Rh催化劑對(duì)CO毒性十分敏感，但是SA-Rh/CN很難吸附CO并且可以在很低的電壓下氧化CO，這說(shuō)明SA-Rh/CN對(duì)CO毒化幾乎免疫。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期反應(yīng)的測(cè)試后，SA-Rh/CN中的Rh原子具有抗燒結(jié)的能力，并因此在30000s的CA測(cè)試或者20000圈ADT測(cè)試后活性幾乎沒(méi)有改變。在組裝電池的實(shí)驗(yàn)中，SA-Rh/CN的質(zhì)量比能量密度在不同溫度下分別是商業(yè)鈀碳催化劑的8.8倍（30oC），14.8倍（60oC）和14.1倍（80oC）,這也說(shuō)明了SA-Rh/CN在DFAFCs的應(yīng)用中具有很高的潛力。最后，研究者用密度泛函理論（DFT）計(jì)算了Rh單原子甲酸氧化的機(jī)理。研究者發(fā)現(xiàn)在SA-Rh/CN上，甲酸根路線更為有利。和Rh納米顆粒具有較低的CO吸附能壘不一樣，SA-Rh/CN上的Rh單原子吸附CO能壘較高，以及與CO的相對(duì)不利的結(jié)合，使SA-Rh/CN具有極高的CO抗毒性。這一發(fā)現(xiàn)將傳統(tǒng)的甲酸電氧化催化劑的質(zhì)量比活性提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，并且很好地解決了傳統(tǒng)納米催化劑的CO毒化問(wèn)題。該發(fā)現(xiàn)有助于在燃料電池領(lǐng)域取得突破，并有望應(yīng)用于便攜式電子設(shè)備上。本論文的通訊作者是王定勝教授、李亞棟院士，清華大學(xué)博士后熊禹是本文的第一作者。本研究受到國(guó)家自然科學(xué)基金委和科技部的經(jīng)費(fèi)資助。論文鏈接：https://www.nature.com/articles/s41565-020-0665-x

本發(fā)明涉及一株惡臭假單胞菌RXX?01，分類名為Pseudomonas putida，已保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(CGMCC)，地址為北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)，保藏日期為2016年11月1日，保藏編號(hào)為CGMCC No.13224。本發(fā)明提供的惡臭假單胞菌RXX?01對(duì)土壤DBP和DEHP復(fù)合污染具有高效的降解效果，在鄰苯二甲酸酯污染土壤修復(fù)領(lǐng)域具

為白色或灰白色結(jié)晶粉末，在常溫干燥下穩(wěn)定，易溶于水，微溶于乙醇。在弱堿性水溶液中穩(wěn)定，在中性，酸性溶液中極不穩(wěn)定。具有強(qiáng)還原性，極易被氧化，自燃。該產(chǎn)品由于用途十分廣泛，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上常年均屬于緊俏物資。 由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中要用到價(jià)格昂貴的鋅粉而使其產(chǎn)量受到極大的限制；為解決這一問(wèn)題，專家們開(kāi)始研究其它的生產(chǎn)工藝來(lái)制備保險(xiǎn)粉，于是出現(xiàn)了原料來(lái)源方便，價(jià)格低廉的甲酸鈉法生產(chǎn)連二亞硫酸鈉（即保險(xiǎn)粉）。目前該技術(shù)幾乎取代了傳統(tǒng)的鋅粉法。 連二亞硫酸鈉作為強(qiáng)還原劑，主要用于印染工業(yè)作為媒染劑，撥染劑，因能將染色缺陷撥色重染因而俗稱保險(xiǎn)粉。還廣泛用于棉，麻，紙漿中，食品工業(yè)中飴糖制造，陶土的漂白；用于制造還原染料，醫(yī)藥，橡膠抗氧劑以及用于金銀的回收，銅板印刷和氧化分析等方面。由于用途廣，功能特殊，暫無(wú)可替代的產(chǎn)品，尤其在紡織印染行業(yè)中的重要作用，使其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)處于緊張狀態(tài)，同時(shí)還要向有關(guān)國(guó)家和地區(qū)出口，市場(chǎng)前景一直很好。

碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯是一類性能優(yōu)良的溶劑及萃取劑。廣泛用于天然氣、油田氣及合 成氨原料中CO2、H2S的脫除。在紡織印染方面，是聚酰胺、聚乙烯腈、雙酚樹(shù)脂等的良好溶 劑，在合成纖維工業(yè)中可用作泡脹劑來(lái)改善纖維的性能，改善織物的手感，改進(jìn)抗皺性能。在 印染方面，可以強(qiáng)化疏水性合成纖維的印染性能，使染色分布均勻，提高日曬褪色性能。在油 漆工業(yè)上用作脫漆溶劑。在塑料加工中作為增塑劑的溶劑或直接作增塑劑使用。在電容電池工 業(yè)上用作電解液。在醫(yī)藥方面作為可的松油膏的基礎(chǔ)劑成份等。 該技術(shù)以綠色化學(xué)原理為準(zhǔn)則，將化學(xué)工程與精細(xì)化工、環(huán)境工程、系統(tǒng)工程等多學(xué)科交 叉、滲透、融合與系統(tǒng)集成，結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況，利用二氧化碳廢氣在二氧化碳近臨界狀態(tài)下 與環(huán)氧乙 (丙) 烷直接合成碳酸乙 (丙) 烯酯的新工藝路線。與原工藝相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可以 節(jié)約冷卻水42噸、蒸汽826kg、節(jié)約電120Kwh、節(jié)約原料環(huán)氧丙烷約50kg；同時(shí)設(shè)備投資減少 20%以上。 經(jīng)年產(chǎn)3000噸、20000、80000噸工業(yè)化裝置生產(chǎn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)踐 證明：該生產(chǎn)技術(shù)裝置投資少、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢 排放，是一條綠色清潔生產(chǎn)工藝路線。 經(jīng)上?？萍记閳?bào)研究所文獻(xiàn)技術(shù)水平查新與專家組評(píng)議，鑒定結(jié)論：碳酸丙烯酯清潔生產(chǎn) 技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，獲得上海市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯是一類性能優(yōu)良的溶劑及萃取劑。廣泛用于天然氣、油田氣及合成氨原料中CO 2 、H 2 S的脫除。在紡織印染方面，是聚酰胺、聚乙烯腈、雙酚樹(shù)脂等的良好溶劑，在合成纖維工業(yè)中可用作泡脹劑來(lái)改善纖維的性能，改善織物的手感，改進(jìn)抗皺性能。在印染方面，可以強(qiáng)化疏水性合成纖維的印染性能，使染色分布均勻，提高日曬褪色性能。在油漆工業(yè)上用作脫漆溶劑。在塑料加工中作為增塑劑的溶劑或直接作增塑劑使用。在電容電池工業(yè)上用作電解液。在醫(yī)藥方面作為可的松油膏的基礎(chǔ)劑成份等。該技術(shù)將化學(xué)工程與精細(xì)化工、環(huán)境工程、系統(tǒng)工程等多學(xué)科交叉、滲透、融合與系統(tǒng)集成，利用二氧化碳廢氣在二氧化碳近臨界狀態(tài)下與環(huán)氧乙（丙）烷直接合成碳酸乙（丙）烯酯的新工藝路線。與原工藝相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可以節(jié)約冷卻水42噸、蒸汽826kg、節(jié)約電120Kwh、節(jié)約原料環(huán)氧丙烷約50kg；同時(shí)設(shè)備投資減少20%以上。經(jīng)年產(chǎn)3000噸、20000、80000噸工業(yè)化裝置生產(chǎn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)踐證明：該生產(chǎn)技術(shù)裝置投資少、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放，是一條綠色清潔生產(chǎn)工藝路線。