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通過將膜分離器與流化床反應(yīng)器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應(yīng)產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細(xì)顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護(hù)。流化床膜反應(yīng)器在氣固相反應(yīng)過程中對貴重催化劑和超細(xì)粉體的回收具有重大的經(jīng)濟意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

通過將膜分離器與流化床反應(yīng)器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應(yīng)產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細(xì)顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護(hù)。流化床膜反應(yīng)器在氣固相反應(yīng)過程中對貴重催化劑和超細(xì)粉體的回收具有重大的經(jīng)濟意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益.

 “流化床噴霧造粒機”，屬于物理、化學(xué)工藝設(shè)備。適用于由熔體、溶液或懸浮體制造粒狀產(chǎn)品（中國專利號Chinese Patent No ZL03 2 35517.3）。在化工和建材等行業(yè)，顆粒化是許多固體產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，尤其是大宗產(chǎn)品如化肥、氯化鈣等。其原因是顆粒狀產(chǎn)品抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)比粉狀產(chǎn)品優(yōu)越得多，包裝、貯存、運輸都更方便。要制得較大直徑的顆粒產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果料液是溶液或懸浮體霧化，還必須伴隨進(jìn)行干燥，以脫除溶劑。 本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便，又節(jié)省動力的制取大顆粒產(chǎn)品的技術(shù)裝備—臥式多室流化床，在返料小顆粒上噴霧涂布—凝固—顆粒長大方式成粒。其主要特點是： (1)用旋渦壓力噴嘴霧化； (2)噴嘴安裝在流化床上方，向下噴霧。由于這兩個特點，使用噴嘴個數(shù)很少，僅為現(xiàn)有流化床造粒技術(shù)的20－25%，且霧化能耗很低；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資省；操作、維修方便。已建立年產(chǎn)5萬噸大顆粒尿素和1.5萬噸氯化鈣，在建3萬噸無水顆粒氯化鈣生產(chǎn)裝置。裝置性能可靠，運行穩(wěn)定，霧化能耗低于引進(jìn)同類裝置；氯化鈣造粒優(yōu)于國外技術(shù)(客戶評價)。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 承接造粒機系統(tǒng)工程設(shè)計，組織加工、供應(yīng)主機，或工程承包業(yè)務(wù)。

顆粒狀產(chǎn)品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)優(yōu)于粉狀產(chǎn)品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業(yè)，顆粒化是許多固體產(chǎn)品發(fā)展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產(chǎn)品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當(dāng)?shù)姆椒ò讶垠w噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當(dāng)?shù)难b置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產(chǎn)品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發(fā)一定量的水分。 本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省動力和操作費用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產(chǎn)品的技術(shù)裝備。將液體分散成滴狀，隨后經(jīng)過空塔和流化床兩個運動空間進(jìn)行冷卻或(和)蒸發(fā)－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過程轉(zhuǎn)移到流化床中進(jìn)行，是對傳統(tǒng)塔式造粒技術(shù)的革新。它使得整個裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設(shè)備投資和輸送液體的能耗。同時，產(chǎn)品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產(chǎn)品堆放期間可能結(jié)塊的問題。采用多孔壁旋轉(zhuǎn)噴杯噴灑液體，產(chǎn)品粒徑均勻，基本上不產(chǎn)生細(xì)粉，大幅度提高一次產(chǎn)品收率，減輕除塵負(fù)荷。工業(yè)應(yīng)用業(yè)績：2000噸/年癸二酸造粒機系統(tǒng)，產(chǎn)品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機設(shè)計或和供貨，造粒車間工程設(shè)計；根據(jù)用戶對生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒徑要求，設(shè)計、銷售不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)噴灑杯。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬工件的熱處理。流化床熱處理設(shè)備包括燃?xì)饬骰矡崽幚頎t和電熱流化床熱處理爐。可應(yīng)用于冶金、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業(yè)。流化床具有溫度場均勻，加熱質(zhì)量好，工件變形小或不變形等優(yōu)點，故最適用于形狀復(fù)雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。當(dāng)爐溫1000℃時，400x400x450mm流化床熱處理爐中同一橫截面內(nèi)最大溫差≤3℃， 流化床熱處理爐據(jù)有以下優(yōu)點： 與其他熱處理爐相比，設(shè)備簡單，容易上馬； 升溫快，降溫快，調(diào)溫快，其傳熱能力比火焰爐和電阻爐大2-10倍，其傳熱系數(shù)高達(dá)100-400Kcal/(m2.h.℃)； 可達(dá)到少氧化或無氧化加熱，從而省掉酸洗、堿洗、清洗和拋光等后部工序； 省電，與鹽浴爐相比，中溫爐省電70％； 加熱均勻，變形小或不變形，加熱質(zhì)量好； 可作多種熱處理，如淬火前加熱、淬火冷卻、回火正火等。處理材料包括鋼絲、鋼管，軸類及各種復(fù)雜形狀的零件、模具等； 可以自動化、機械化、連續(xù)化生產(chǎn)； 無毒氣、不污染、公害少，不銹蝕儀器。 應(yīng)用于各類需要熱處理工藝的工礦企業(yè)。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬材料的熱處理。流化床熱處理設(shè)備包括燃?xì)饬骰矡崽幚頎t和電熱流化床熱處理爐。可應(yīng)用于冶金、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業(yè)。流化床具有溫度場均勻，加熱質(zhì)量好，工件變形小或不變形等優(yōu)點，故最適用于形狀復(fù)雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。流化床熱處理電爐與鹽浴爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的比較：圖1

鑒于城市污泥（包括市政污泥和工業(yè)污泥）有效、合理處置的必要性和緊迫性以及流化床焚燒技術(shù)的先進(jìn)性，在江蘇省建設(shè)廳和江蘇省科技廳的資助下，東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院開發(fā)了適合我國國情、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“城市污泥流化床焚燒技術(shù)”，本技術(shù)適用于市政污泥和工業(yè)污泥（包括化工污泥、造紙污泥等）的焚燒處理。目前，該技術(shù)已實現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用，已成功用于上海石洞口污水處理廠(2004年10月)的城市污泥、上海泛亞潛力(1998年)、廣東東莞玖龍紙業(yè)有限公司(2003年)、江蘇無錫榮成紙業(yè)有限公司(2003年)的造紙污泥，成功實現(xiàn)了城市污泥流化床焚燒技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

本實用新型（中國專利號 Chinese Patent ZL No 02228014.6）的目的是克服上述措施和裝置的不足，提供一種有效而簡便的流化床進(jìn)料分散裝置。 流化床揚散布料機主體包含的最基本的部件是揚散轉(zhuǎn)鼓，其外壁滿布很多個焊接牢固的尖銳突起物。它們也可以用粗鋼絲、倒置硬釘或其它具有類似性質(zhì)的物體代替。揚散轉(zhuǎn)鼓本體是空心圓筒，它與軸套同軸焊接，通過軸套止頭螺栓固定到軸上；也可以采用其它方式與軸牢固連接。當(dāng)電動機驅(qū)動軸時，揚散轉(zhuǎn)鼓跟隨同步高速旋轉(zhuǎn)，可以把落到其上的疏松團塊物料打散并拋撒打散的顆粒物料使之在垂直于軸的方向上分布到一定長度的范圍內(nèi)。如果尖銳突起物采用尖三角片形式，將它們以適當(dāng)?shù)慕嵌鹊睾附拥綋P散轉(zhuǎn)鼓外壁上，旋轉(zhuǎn)時它們還可以對物料產(chǎn)生橫向推力，使之橫向展布，擴大物料落入流化床的面積。 揚散轉(zhuǎn)鼓與軸連接成的組合件水平地安裝在進(jìn)料箱中；進(jìn)料箱上方設(shè)有溜槽；側(cè)壁開有水平出口，其寬度和高度都超過揚散轉(zhuǎn)鼓，且口的下沿與箱底齊平，以避免堆積物料。箱體通過連接螺栓固定到流化床的進(jìn)料端壁上；也可以采用其它方式連接，例如焊接。安裝時應(yīng)使進(jìn)料箱的出口與流化床進(jìn)料端壁上的進(jìn)料口對齊。使用時先開啟驅(qū)動電機使揚散轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，隨后即可通過進(jìn)料箱上方的溜槽進(jìn)料。物料從溜槽下落到高速旋轉(zhuǎn)的揚散轉(zhuǎn)鼓上被打散和拋撒，通過進(jìn)料箱的水平出口和流化床進(jìn)料端壁上的進(jìn)料口進(jìn)入流化床上方，在寬面積范圍內(nèi)散落到流化床中。 與前述已有的措施或裝置相比，本實用新型流化床進(jìn)料揚散機具有下述優(yōu)點：(1)打散和拋撒物料非常有效，可以把進(jìn)料分布到很寬闊的流化床面積上，避免進(jìn)料集中引起的局部堆料和“死床”。(2)依靠高速旋轉(zhuǎn)的揚散轉(zhuǎn)鼓外壁上的尖銳突起物與物料之間直接動量傳遞打散和拋撒物料，能量效率高，動力消耗比其它措施或裝置要低。(3)有效的分散物料均化了流化床負(fù)荷，使流化床操作更穩(wěn)定。

據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織的調(diào)查，全球性糧食因收獲后干燥和儲藏不當(dāng)造成的損失約為5～10%；據(jù)經(jīng)驗估算和局部統(tǒng)計，在我國年產(chǎn)四億多噸糧食中，因不能及時干燥入庫造成的損失約有三千萬噸。從某種意義上說搞好糧食的干燥和儲存比耗費人力和物力去生產(chǎn)更多的糧食更有意義。此外，我國農(nóng)業(yè)正向著集約化和機械化的方向迅速發(fā)展，特別是在我國的北方地區(qū)，小型收割機專業(yè)化大軍隨著季節(jié)由南向北進(jìn)行快速專業(yè)化和機械化收割作業(yè)。但是，和專業(yè)化機械化收割技術(shù)相比，谷物的干燥還基本停留在場院或道路人工攤曬階段，給糧食的安全入庫留下了隱患。開發(fā)一種高效、節(jié)能、符合環(huán)保要求和安裝移動靈活的谷物干燥設(shè)備配合機械化轉(zhuǎn)業(yè)收割已成為社會和農(nóng)業(yè)發(fā)展的迫切需要。

四川大學(xué)國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心在國內(nèi)外開展的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)研究與工程應(yīng)用基礎(chǔ)上，結(jié)合我國燃煤電廠、冶金、化工及中小鍋爐的煙氣排放特點，建立循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的研究開發(fā)平臺，對反應(yīng)器內(nèi)的氣、固兩相流動進(jìn)行強化模擬研究，對循環(huán)流化床煙氣脫硫的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入全面的研究，開發(fā)出適合不同煙氣排放特點的多種循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝技術(shù)和相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，能夠滿足大型化和工程化的需要，已形成循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的設(shè)計、制造和商業(yè)化能力。 主要技術(shù)指標(biāo)： 1、脫硫效率可達(dá)90 %以上； 2、工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50 %～70 %； 3、占地面積小，為濕法工藝的30 %～40 %，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組； 4、能源消耗低，如電耗、水耗等，為濕法工藝的30 %～50 %； 5、對鍋爐負(fù)荷變化的適用性強，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便； 6、對燃煤硫分的適應(yīng)性強，可用于0.3 %～6.5 %的燃煤硫分。且應(yīng)用于中低硫煤時(<2 %)，其經(jīng)濟性優(yōu)于濕法工藝。 應(yīng)用范圍： 煙氣脫硫領(lǐng)域項目目前已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，成果權(quán)屬為我校獨自擁有。