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聚合氯化鋁主要用于自來水和工業(yè)污水的凈化。此外，聚合氯化鋁還可用于造紙、制藥、化妝品。在制藥行業(yè)，聚合氯化鋁可用來作防凍劑和化妝品。在造紙行業(yè)，用聚合氯化鋁代替硫酸鋁進行中性施膠。 在制藥和造紙行業(yè)中對聚合氯化鋁的顏色和質量要求都比較高，特別是對鐵離子的含量要求更嚴。因此，制備高純度無鐵聚合氯化鋁具有實際意義。 該方法利用有機絡合物與聚合氯化鋁溶液中的鐵離子絡合，然后用活性炭吸附除去鐵離子，是一種行之有效的除鐵方法。其特點是用量少，反應時間短，操作方便，原料易得，價格低廉。在常溫和高溫條件下都能有效地除去聚合氯化鋁溶液中的鐵離子，適應溫度范圍廣，無須降溫升溫操作，有利節(jié)省能量。除鐵后，聚合氯化鋁中的鐵離子含量低于15ppm。

成果簡介：多氯化物廢物是生產(chǎn)氯代烴的副產(chǎn)物，氯堿工業(yè)是基礎化工，產(chǎn)量大，產(chǎn)生的多氯化物廢物也較多。多氯化物廢物是氯化物蒸餾殘液，是純 的有機多氯化物的混合物，難溶于水，不燃燒，比水中重。有刺鼻的氣味， 較大的揮發(fā)性，毒性大，誘發(fā)癌癥，污染環(huán)境；大氣中的氯化物還破壞臭氧 層。該處理技術和處理設備能夠快速有效地降解多氯化物，使其轉化為有價 值的工業(yè)材料，不產(chǎn)生二次污染物。該技術填補國內和國際空白，能夠高效 地處理多氯化物廢物，具有實用性和廣闊的應用范圍。 項目來源：合作開發(fā)

一、 項目簡介鉀是農業(yè)必需的肥料，硫酸鉀物理性狀良好，施用方便，是很好的水溶性無氯鉀肥，在世界鉀肥總產(chǎn)量中約占5%，特別適用于忌氯作物；同時，也是化學中性、生理酸性肥料。在忌氯作物（如煙草、茶樹、葡萄、甘蔗、甜菜、西瓜、薯類等）上增施硫酸鉀不但產(chǎn)量提高，還能改善品質。本技術以價格低廉的硫酸銨為原料，采用復分解方法由氯化鉀轉化為附加值高的硫酸鉀。二、 項目技術成熟程度本技術為自主開發(fā)成果，具有投資少、生產(chǎn)規(guī)模受限小等優(yōu)勢。依托本技術，可將含氯的氯化鉀轉化為無氯的硫酸鉀。三、 技術指標硫酸鉀產(chǎn)品質量符合GB 20406-2006優(yōu)等品標準，其中K2O≥50.0%，Cl-≤1.0%；每噸硫酸鉀消耗硫酸銨（N≥20.5%）≤0.87噸，氯化鉀（K2O≥60.0%）≤0.97噸，蒸汽（≥0.2MPa）0.8噸，聯(lián)產(chǎn)氯化銨鉀：0.8萬噸/年，N=22±1%，K2O=5±1%。四、 市場前景鉀肥是農業(yè)三大肥料之一，對絕大多數(shù)作物都有明顯的增產(chǎn)效果。隨著中國農業(yè)的快速發(fā)展，對鉀肥的需求不斷增加。硫酸鉀作為經(jīng)濟作物的主要施肥品種，具備很好的發(fā)展空間。五、 規(guī)模與投資需求投資依據(jù)規(guī)模而定。六、 生產(chǎn)設備冷卻結晶器、離心泵、離心機、水電氣配套等。七、 效益分析每噸硫酸鉀消耗硫酸銨（N≥20.5%）≤0.87噸，氯化鉀（K2O≥60.0%）≤0.97噸，蒸汽（≥0.2MPa）0.8噸。具體效益據(jù)產(chǎn)品規(guī)模而定。八、 合作方式技術轉讓。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：jsyuan@hebut.edu.cn。

甲基氯化鎂是廣泛應用于醫(yī)藥化工行業(yè)的甲基化格式試劑，國外大公司一般采用氯甲烷氣體在四氫呋喃溶液中同金屬鎂作用來合成，市售濃度為4摩爾/升。因為其合成工藝難度大，國內企業(yè)尚無該產(chǎn)品生產(chǎn),普遍采用甲基溴化鎂，即采用溴甲烷代替氯甲烷，但是由于生產(chǎn)工藝不過關,目前產(chǎn)品存在著甲基溴化鎂濃度低,生產(chǎn)成本高,環(huán)境污染大等問題。實驗室歷經(jīng)300多次實驗,現(xiàn)已擁有了只有國外發(fā)達國家大公司掌握的核心技術,氯甲烷氣體可以在四氫呋喃溶液中同金屬鎂平穩(wěn)的反應,生成的格式試劑濃度高于市售產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝經(jīng)過逐級放大,目前可以在1000升的反應釜中穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

本技術是以二氯乙烷為原料，經(jīng)低溫氯化、分離，得到三氯、四氯、五氯和六氯乙烷。三氯、四氯、五氯乙烷再分別經(jīng)脫氯化氫、脫水得到二氯乙烯、四氯乙烯。 低溫氯化溫度不高于 80℃，二氯乙烷轉化率不小于 98%，三氯乙烷、四氯乙烷和五氯乙烷的比例可根據(jù)需要在不同范圍內調整。

成果與項目的背景及主要用途：當今社會能源消耗大、環(huán)境惡化的問題日益 嚴重，如何合理地利用資源實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展是我國乃至全世界所關注地焦點。 隨著科學技術的進步，環(huán)境惡化問題日益嚴重，水資源的問題更加突出。為了人天津大學科技成果選編 類社會的可持續(xù)發(fā)展，必須開發(fā)先進的水處理技術。為了解決這些問題，我們采 用工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進行改性、煅燒等技術處理后制備出一種高效、環(huán) 保、可重復利用的水處理劑，應用表明，其對污水中的油、重金屬離子等都有很 強的吸附凈化能力，可廣泛應用于水體凈化領域。 技術原理與工藝流程簡介：本項目對工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進行改性、 煅燒等技術處理后，通過控制合成工藝，制備出高效的水處理劑，實現(xiàn)了廢物資 源再利用和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。該產(chǎn)品外觀呈白色，有塊狀、球形,平均粒徑為 3μm 左右，比表面積 300-400m2/g，對污水中的油分、重金屬離子（鎘離子、鎳 離子、鉻離子等）都有很強的吸附凈化能力（油分的吸附容量 150mg/g；重金屬 離子的吸附量 250mg/g）。 技術水平及專利與獲獎情況：該產(chǎn)品已經(jīng)進行了中試，同時該技術得到中國 石油天然氣總公司基金的資助。 應用前景分析及效益預測：環(huán)保材料是二十一世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧霞?術之一。該水處理可以廣泛用于油田采出水的油水分離過程、中水處理和水處理 等領域，市場前景廣闊。該技術生產(chǎn) 1 噸水處理劑成本為 2000 元，而市場售價 為 6500 元，可見經(jīng)濟效益比較顯著。 應用領域：可廣泛應用于油田采出水的油水分離、絮凝劑、中水處理、生物 醫(yī)藥等領域。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：年產(chǎn) 50 噸水處理劑需投資 100 萬元，其中固定資產(chǎn)投資需要 80 萬，流動資金需要 20 萬。 合作方式及條件：該技術已經(jīng)通過中試，適合產(chǎn)業(yè)化，可以采取合作或技術 轉讓的方式進行。

本實用新型提供了一種基于氯化綱水溶性薄膜的OLED器件，由下至上依次 包括透明陽極IT。基底、氯化摑水溶性薄膜、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸 層、電子注入層和陰極,所述的氯化綱水溶性薄膜的制備方法包括以下步驟：步 驟一、將粉末狀的氯化錮溶解于去離子水中得到混合溶液；步驟二、將上述混合 溶液旋涂在ITO基底表面上，退火得到氯化綱水溶性薄膜。該結構優(yōu)點在于:不 僅制備方法簡單,成本彳氐廉,環(huán)境友好,而且能夠有效的提高陽極界面載流子的 注入效率，提高OLED器件的光電性能。本實用新型屬于有機電致發(fā)光器件領 域，特別涉及一種基于氯化綱水溶性薄膜的OLED器件。

中試階段/n本項目解決浮選尾礦污染、回收磷資源并生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂技術問題。可以尾礦中98%的磷、利用95%的鈣和99%的鎂，生產(chǎn)的石膏晶須長徑比達到5080，氯化鎂達到工業(yè)一級品標準，具體技術指標如下：。相關概述：(1)特點：資源回收率高，成本低；(2)適用礦：浮選磷尾礦；(3)廢水廢氣回收利用，無環(huán)境污染；(4)能高質利用磷尾礦。。生產(chǎn)條件：陶瓷反應釜；蒸餾釜；結晶釜；回水池。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。本項目解決浮選尾礦污染、回收磷資源并生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂技術問題。可以尾礦中98%的磷、利用95%的鈣和99%的鎂，生產(chǎn)的石膏晶須長徑比達到5080，氯化鎂達到工業(yè)一級品標準，具體技術指標如下：相關概述：(1)特點：資源回收率高，成本低；(2)適用礦：浮選磷尾礦；(3)廢水廢氣回收利用，無環(huán)境污染；(4)能高質利用磷尾礦。生產(chǎn)條件：陶瓷反應釜；蒸餾釜；結晶釜；回水池。。項目基本內容：。我國能利用的磷礦資源中，都需要選礦，產(chǎn)生大量的浮選磷尾礦而在成環(huán)境污染；本項目利用磷尾礦和副產(chǎn)鹽酸和磷酸回收磷酸，生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂，所用原料為負成本，回收磷可以直接用于復合肥生產(chǎn)、石膏晶須為高質原料，氯化鎂用于高檔陶瓷或阻燃劑的原料。能滿足環(huán)保、節(jié)能，效益的要求。因此有廣泛的市場前景。生產(chǎn)1噸尾礦成本約600元，產(chǎn)出1200元1200元/噸，效益明顯。本項目解決浮選尾礦污染、回收磷資源并生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂技術問題。可以尾礦中98%的磷、利用95%的鈣和99%的鎂，生產(chǎn)的石膏晶須長徑比達到5080，氯化鎂達到工業(yè)一級品標準，具體技術指標如下：相關概述：(1)特點：資源回收率高，成本低；(2)適用礦：浮選磷尾礦；(3)廢水廢氣回收利用，無環(huán)境污染；(4)能高質利用磷尾礦。生產(chǎn)條件：陶瓷反應釜；蒸餾釜；結晶釜；回水池。

“四氯化鈦泥漿的污染治理及綜合利用工藝”：含 TiCl4 約 50%的泥漿，經(jīng)該工藝處理 TiCl4 得到回收，泥中殘含 TiCl4 不大于 5%，不增加明顯的二次污染；投資少效益高。“四氯化鈦精制除釩的清潔生產(chǎn)及綜合利用工藝”：精制質量、效率及回收率高于銅絲球法，精制成本明顯低于銅絲球法，酸水及煙霧污染不高于鋁粉法或有機物法，含釩渣漿便于回收利用；可利用現(xiàn)有銅絲球除釩設備并經(jīng)少量整改而逐步實施并迅速推廣；投資少效益高。“高純 TiCl4 的深度精制及貯存工藝”：適宜與上

本發(fā)明公開了一種基于氯化銨化學鏈循環(huán)的純堿—氯乙烯聯(lián)產(chǎn)工藝，氯化銨化學鏈循環(huán)為：首先利用載體與氯化銨反應吸收氯化氫，釋放出氨氣，再將吸收氯化氫的載體進行加熱，釋放出氯化氫；然后將獲得的氨氣與氯化鈉水溶液及二氧化碳反應生產(chǎn)純堿，副產(chǎn)的氯化銨循環(huán)回用；將獲得的氯化氫與乙炔反應生產(chǎn)氯乙烯，乙炔制備過程副產(chǎn)的二氧化碳回用至純堿生產(chǎn)，釋放氯化氫后的載體循環(huán)回用。本發(fā)明所述的氯化銨化學鏈循環(huán)技術，集成現(xiàn)有的純堿和氯乙烯生產(chǎn)工藝，解決了氯化銨循環(huán)問題，有望實現(xiàn)純堿工藝的低氨或零氨消耗；簡化純堿和氯乙烯工藝，大幅降低資金投入及能源消耗；同時減少了生產(chǎn)中CO2與固體廢棄物的排放，并得到高附加值的輕質碳酸鈣。