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高強度PC鋼絞線用小方坯連鑄連軋盤條研究成果建立在江蘇省“十五首批科技攻關”項目完成的基礎上，以“1860MPa級PC鋼絞線用小方坯連鑄連軋盤條的規(guī)模化生產”為主要目標，開展設備改造和工藝研究，在取得相關研究結果的基礎上，進而實現(xiàn)該產品的規(guī)模化生產并使產品系列化，同時，延伸轉化生產更高檔次的鍍鋅鋼絲及鋼絞線用SWRS82B，替代進口。/line歷時兩年，通過生產線現(xiàn)場跟蹤、用戶使用情況現(xiàn)場跟蹤和實驗室內熱模擬試驗研究，針對性采取改進措施對生產線上進行改造，添置控制設備和分析設施。成功實現(xiàn)了“小方坯連鑄連軋生產高強度PC鋼絞線用熱軋盤條”從潤忠短流程生產線向沙景短流程生產線的技術移植，在此基礎上開發(fā)出多個規(guī)格的新產品，使高強度PC鋼絞線用熱軋盤條形成系列化（φ11、12.5、13mmSWRH82B和SWRS82B盤條）的專有成套技術。

連鑄坯熱送熱裝工藝是近十幾年來迅速發(fā)展并日臻成熟的實用技術，它是連鑄生產工藝中的一項重要革新，是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能降耗、提高產量和質量的重大措施。連鑄和熱軋間的聯(lián)結工藝可分為連鑄坯熱裝工藝（HCR）、連鑄坯直接熱裝工藝（DHCR）、 連鑄坯直接軋制工藝（DR）和傳統(tǒng)的冷裝工藝（CR）。一般所說的熱裝工藝包括HCR和DHCR，兩者的區(qū)別在于HCR工藝，板坯的連鑄序號與裝爐序號不一定相同，連鑄和熱軋可以各自相對獨立地編制生產計劃，為此，在連鑄機和加熱爐之間常設置保溫坑，以緩沖相互的影響；DHCR工藝則要求連鑄序號和裝爐序號是相同的。所以，DHCR與DR一樣，連鑄和熱軋必須一體化生產。DHCR和DR工藝的區(qū)別在于采用DHCR工藝時板坯需經過加熱爐加熱后軋制，而采用DR工藝時則不經加熱爐加熱就直接軋制。 實施連鑄坯熱送熱裝的關鍵技術環(huán)節(jié)是了解和掌握連鑄坯的熱狀態(tài)參數(shù)，只有掌握了連鑄坯的熱狀態(tài)參數(shù)才能實現(xiàn)加熱爐的優(yōu)化控制，從而實現(xiàn)節(jié)能、降耗、提高產量和改善加熱質量的預期目標。 掌握連鑄坯熱狀態(tài)參數(shù)的方法有兩種，即現(xiàn)場實測和理論計算。一般而言,一個物理過程的技術資料可以通過實測獲得，但是，在許多情況下實測相當困難，甚至是不可能的。因此，僅僅依靠實測很難獲得完整的技術數(shù)據(jù)。本項研究在詳細分析了連鑄坯熱送熱裝熱過程工藝特點的基礎上，建立全部過程數(shù)學模型，在驗證模型正確可信的基礎上，可以獲得全部熱過程所需要的熱狀態(tài)參數(shù)，從而為加熱爐的優(yōu)化加熱提供堅實的理論基礎。 該項目可以應用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，特別適合連鑄板坯和方坯系統(tǒng)的熱送熱裝工藝系統(tǒng)。

此產品包含了超高頻射頻處理和天線設計、納秒級的嵌入式時序處理、基于神經網絡的位置解算、大范圍大容量的調度管理等多項軟硬件技術，經過2年多的研發(fā)和改進，實現(xiàn)了實時精度10厘米、刷新率超過100Hz的成熟產品，除了精度高之外，司方無線精確定位系統(tǒng)還具有續(xù)航時間長、單元范圍大等特點，支持多區(qū)域大范圍部署、使用方便

本實用新型公開一種新型樣方器，包括依次首尾相連的第一尺板、第二尺板、第三尺板和第四尺板，且第一尺板、第二尺板、第三尺板和第四尺板的長度可調，該樣方器采用可折疊式結構，使野外工作取樣操作簡單快速，能夠方便迅速的調節(jié)測量范圍，通過固定針固定進一步增加了采集范圍的準確性，測量結果準確可靠，另外折疊后的樣方器為長條狀結構，攜帶方便。本實用新型提出的新型樣方器結構設計簡單合理，使用價值高。

【發(fā) 明 人】金桂蘭；黃小波；談楚琛；楊朝暉；張淑潔 【摘要】 本實用新型公開了一種聞香識藥辨方用書簽，它包括書簽本體，所述書簽本體表面設有一凹槽，凹槽上設有一個用于閉合凹槽的透明蓋板，透明蓋板表面與書簽本體表面齊平，凹槽內設有多排相互平行的隔板槽，每排隔板槽內均設有一個隔板，所述隔板的一端與透明蓋板相鄰設置，所述隔板將凹槽內部分隔成多個用于放置中藥的空格。本實用新型提供的書簽易于攜帶，小巧輕便，方便攜帶，可以單個使用，也可多個組合使用；中藥材的實物的視覺、觸感和味道配合著文字，簡潔易懂，印象深刻，使學生對中藥和方劑產生更加感性的認識，對于知識的記憶更為牢固，實用性強，便于調節(jié)內部空間。

公司成立于2013年，坐落在魅力山城重慶，公司總部設立在石橋鋪高新區(qū)，為高新區(qū)重點扶持企業(yè)。一直專注于教育信息化產品的研發(fā)和推廣；打造了穩(wěn)定的研發(fā)和銷售團隊，建立了穩(wěn)定銷售渠道及客戶群體，受到業(yè)內外人士的一致認同和贊揚，并在2014被評選為重慶市最有進步企業(yè)。 經過多年的經驗總結，先后自主研發(fā)了云方多畫面高清影音同步系統(tǒng)、云方便攜式直錄播系統(tǒng)、云方校園全網錄直播系統(tǒng)、云方智慧校園音視頻綜合管控平臺、云方可視化實訓示教系統(tǒng)、云方實訓示教系統(tǒng)、云方多屏互動協(xié)作系統(tǒng)、云方雙屏教學互動系統(tǒng)、云方國產化互動課堂管理系統(tǒng)、云方考試系統(tǒng)、云方師生互動平臺、云方多視窗調度系統(tǒng)、云方人人課系統(tǒng)等，圍繞著高清音視頻同步傳輸和分組傳輸?shù)暮诵姆较颍粩嗟臑樾吕峡蛻籼峁﹥?yōu)質的產品及解決方案。 云方公司以“”云者有方“”的經營理念為基礎，不斷吸納業(yè)內外人事的建議和意見，公司不斷壯大，也為進一步發(fā)展奠定和堅實的基礎，直接或間接為全國1000多所學校提供過校園音視頻強制直播方案及智慧教室的解決方案。

一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，包括機架、儲料倉、上料機構、傳送機構，陶瓷素坯管的磨削工位、切割工位，陶瓷素坯管的磨削工位在切割工位的左側；上料機構左側為儲料倉，上料氣缸位于儲料倉末端，儲料倉支撐梁末端固定有陶瓷素坯管下落的引導板；傳送機構包括運送托架驅動氣缸和雙V型槽運送托架，雙V型槽運送托架和運送托架驅動氣缸固定在一起，雙V型槽運送托架側面固定導向滑塊；磨削工位，具有無心支撐輪、磁力驅動裝置以及砂帶磨削裝置；切割工位，具有無心支撐輪、磁力驅動裝置、切割裝置，切割工位也具有工件的下料機構；本實用新型具有只需一臺機器即可實現(xiàn)陶瓷素坯管表面磨削和陶瓷素坯管兩端余料切割的優(yōu)點。

汽車用合金鋼/中碳鋼大方坯高溫力學性能及斷裂機理研究：(1)進行45、40Cr、40Mn2、42CrMo、20CrMnTi等5個鋼種連鑄坯的高溫熱延性及強度性能實驗及分析；(2)對5個鋼種連鑄坯試樣的斷口形貌進行掃描電鏡分析；(3)研究5個鋼種連鑄坯在不同溫度區(qū)間的脆性斷裂機理。 汽車用合金鋼/中碳鋼大方連鑄坯凝固過程研究：(1)凝固過程數(shù)值模擬，(2)工藝參數(shù)對鑄坯凝固過程的影響：①鋼水過熱度、拉坯速度、比水量等對鑄坯凝固過程的影響。②過熱度與拉坯速度的匹配關系、比水量與拉坯速度關系。③鑄坯溫度場與凝固坯殼厚度的變化規(guī)律。 汽車用合金鋼/中碳鋼大方坯連鑄二冷系統(tǒng)優(yōu)化研究，結合二冷配水優(yōu)化計算結果與石鋼連鑄機的實際情況，按照均勻冷卻原則，進行大方坯連鑄二冷系統(tǒng)的優(yōu)化設計。(1)建立二冷配水模型，得出5個鋼種、2種坯型（300mm×220mm和220mm×180mm）10種工況的二冷區(qū)最佳水量分布與最佳拉速的關系。結合過熱度變化對二冷水量影響，建立二冷配水模型：Qi=A×V2+B×V+C+D×(ΔT-25)；(2)優(yōu)化二冷配水制度；(3)設計合理的二冷系統(tǒng)。 汽車用合金鋼/中碳鋼大方連鑄坯冷卻控制軟件研制：(1)運用射釘法測定連鑄坯凝固坯殼厚度，并結合現(xiàn)場測量鑄坯表面溫度，對所建模型進行了雙重驗證。實驗表明，所開發(fā)模型具有良好的實用性和可靠性。(2)根據(jù)大方坯連鑄凝固傳熱數(shù)學模型，應用Borland Delphi 7.0 編程軟件開發(fā)大方坯連鑄冷卻控制計算機模擬軟件。該軟件既可以在冷卻水量一定條件下計算鑄坯的溫度場分布，又可以在鑄坯目標表面溫度條件下計算所需冷卻水量，為鑄坯質量精確控制提供重要的依據(jù)。 項目實施后，鑄坯等軸晶率達30％以上的爐次比提高了36％；鋼材低倍合格率由90.07％提高到98.20%，鑄坯外觀合格率由99.7％提高至99.9％，3年的直接經濟效益1954.73萬元。 該項目獲得2006年獲得河北冶金科學技術一等獎。相關研究內容登記計算機軟件：汽車用鋼大方坯連鑄二冷控制計算機模擬軟件（軟著登字第BJ7314）和大方坯結晶器溫度場模擬計算軟件（軟著登字第BJ7373）。 本項目對于國內外鋼廠生產連鑄坯質量的改善，具有廣泛的借鑒意義，已推廣至石鋼煉鋼廠轉爐車間的3臺方坯鑄機、萊鋼特鋼大方坯鑄機、興澄特鋼大方坯鑄機、邯鋼三煉鋼新板坯鑄機和新余鋼廠板坯連鑄機上，應用前景廣闊，社會效益顯著。