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本發明公開了一種鎖鏈式震損可替換耗能裝置，包括U型預埋接頭(1)、帶開關的鎖鏈式紐扣(2)、頂端附有連接圓環的鋼筋套筒(3)以及耗能鋼棒(4)，該裝置用于干接縫節段拼裝橋墩中，U型預埋接頭(1)分別預埋在承臺的頂部和底部第二節段的底部，通過帶開關的鎖鏈式紐扣(2)將U型預埋接頭(1)和頂端附有連接圓環的鋼筋套筒(3)相連，耗能鋼棒(4)兩端連接接頭(4.1)與頂端附有連接圓環的鋼筋套筒(3)相連。使用本發明的干接縫節段拼裝橋墩，不僅具有良好的自復位能力和耗能能力，而且可以通過震后替換本發明，實現對震后橋墩的快速修復。

本技術獲國家科技支撐計劃子課題資助，主要研發兩種專利技術：ZL 201120137389.6和ZL 201120137388.1。本技術應用領域為木結構節點加固與增強，尤其是傳統木結構榫卯節點的加固與增強領域。主要是通過在榫卯節點部位設置鋼板耗能元件，用以吸收大部分的地震能量，從而起到保護木結構本身不受損壞的目的。本技術的主要技術指標：加固節點的抗震耗能能力提高50%左右，結構成本節約率40%左右。  本技術在傳統木結構榫卯節點加固與增強領域具有廣闊的應用前景。

本發明公開了一種垂直式竹節形圓棒耗能桿，包括核心部件、外約束部件和定位銷釘；所述核心部件由多個互相垂直消能段、中間限位段、竹節段和兩端連接段沿縱向同軸線連接構成，中間限位段位于核心部件的中間，竹節段與消能段間隔分布，布置在中間限位段的兩側，并與中間限位段共同形成整體，外側兩端固接兩端連接段，共同形成核心部件；所述中間限位段、竹節段和兩端連接段的截面都為圓形，中間限位段的中間沿直徑方向開孔一，消能段沿長度方向切削制作使得消能段的截面為兩平行對邊，另外兩短邊為原弧線，形成的新截面面積使得核心部件在軸向拉

該軟件用于連鑄結晶器摩擦力數據的在線分析和離線分析。它將 MDF 數據和連鑄工藝參數數據庫進行關聯，實現信息集成，是分析摩擦力變化趨勢、規律和進行事故分析的方便工具。對于工藝參數數據庫經常和可能出現的錯誤，做了一系列的容錯算法和經驗處理，目前的摩擦力專用數據庫能將每一塊坯的各種工藝信息與此板坯在結晶器中的摩擦力信息較好地一一對應，且操作方便。可按 cast _no 、爐號（ pono ）、坯號（ slab_no ）三種方式分別對應找到其在結晶器內的摩擦力信息。本軟件具有數據導入、曲線瀏覽、表格瀏覽、曲線打印、報表打印（表格打印）等功能。軟件將原始專用數據表（這里稱作工藝數據表）、摩擦力數據文件導入到軟件專用的數據庫中，點擊工具條上的查詢按鈕，即可以三種方式瀏覽工藝參數、摩擦力數據，生成曲線，打印曲線和報表。

產品詳細介紹摩擦磨損試驗機|四球摩擦磨損試驗機|（立式）萬能摩擦磨損試驗機|磨損試驗機|環快試驗機|摩擦系數儀|潤滑油（脂）摩擦試驗機|四球機 一、與摩擦磨損試驗機相關的試驗機 ①微機控制四球摩擦試驗機（型號：MRS-10A） ②微機控制電液伺服四球摩擦試驗機（型號：MRS-10W） ③微機控制立式萬能試驗機（型號：MMW-1） ④環快摩擦磨損試驗機（型號：MRH） ⑤屏顯式端面摩擦磨損試驗機（型號：MMU-5/10） ⑥微機屏顯式高溫端面摩擦磨損試驗機（型號MMU-5G/10G） ⑦摩擦系數儀（型號：MXZ-1） ⑧人造板滾動磨損試驗機（MGL-5） 二、上述摩擦磨損試驗機的詳細介紹 ㈠微機控制（電液伺服）四球摩擦試驗機（型號：MRS-10A） ①主要用途和適用范圍 該機主要是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括最大無卡咬負荷PB、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。該機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數，記錄摩擦力和溫度曲線.該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示，測量和記錄。 ②主要技術參數 1、試驗力范圍（無級可調） 60N~10kN 2、試驗力示值相對誤差 ±1% 3、試驗力長時保持示值誤差 ±1%F.S 4、摩擦力測試范圍 0~300N 5、摩擦力測試誤差 ±3% 6、主軸轉速范圍（無級可調） 200~2000r/min 7、主軸轉速誤差 ±5 r/min  8、摩擦副溫度控制范圍 室溫~150○C 9、摩擦副溫度控制誤差 ±2○C 10、試驗時間控制范圍 1秒~999小時 11、主軸轉速控制范圍 1~99999999轉 12、試驗用鋼球 φ12.7mm   13、外形尺寸 1200*870*1700 （mm） 14、重量 800kg ㈡微機控制立式萬能試驗機（型號：MMW-1） ①主要用途：       該機主要以滑動、滾動和復合摩擦形式，在較低的接觸壓力下，選擇不同的摩擦副形式，用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機配有四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。該機可以測定摩擦力矩，計算摩擦系數，連接計算機，記錄溫度-時間曲線、摩擦系數-時間曲線。該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄 。 ②主要技術參數： 1、最大的試驗力：1000N 2、試驗力示值相對誤差：±1% 3、摩擦力矩測試最大值：2.5Nm 4、主軸轉速范圍：10~1500r/min 5、試樣溫度控制范圍: 室溫~150℃ 6、外形尺寸（長×寬×高）mm：860mm×740mm×1600mm 7、可接記錄儀記錄溫度-時間和摩擦力矩-時間曲線 ㈢環快摩擦磨損試驗機（型號：MRH） ①主要用途：       該機主要以滑動摩擦形式，在浸油潤滑條件下，評定各種潤滑劑的潤滑性能，尤其適用于中高檔汽車齒輪油的抗擦傷性能的模擬評定，也可用于各種金屬、非金屬材料及涂層的磨損性能研究。該機可以測定摩擦力、計算摩擦系數，連接計算機，記錄溫度－時間曲線、摩擦力－時間曲線。該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯、測量和記錄。 ②主要技術參數 1、最大徑向試驗力 3kN 2、試驗力控制方式 步進電機閉環控制施加試驗力 3、試驗力準確度 不超過±1% 4、摩擦力 1－300N 5、摩擦力準確度 不超過±2% 6、主軸轉速范圍 100－2000r/min，100－5000r/min 7、轉速控制精度 不超過±10 r/min 8、試樣溫度范圍 室溫－200○C 9、溫度控制精度 不超過±2○C 10、數據顯示記錄方式 液晶顯示與計算機屏顯 11、試驗用標準試樣 試環φ42.2×13.06mm 12、試塊12.32×12.32×19.05 13、外形尺寸(長×寬×高) 100×700×1340mm ㈣屏顯式端面摩擦磨損試驗機（型號：MMU-5/10） ①主要用途：       該機以端面滑動摩擦形式，在浸油潤滑和無油潤滑（或水潤滑）條件下，對環狀試樣施加較高的端面試驗力，用于評定材料的摩擦磨損性能。 該機可以根據需要，配備四球、球盤、球三片、銷盤、止推圈等多種摩擦副，用于評定潤滑油，潤滑脂的長時抗磨損性能，以及材料的常溫摩擦磨損性能。       該機為機電液一體化精密試驗儀器，采用柱塞泵或進口齒輪泵為動力源，溢流閥、節流閥、換向閥均為臺灣原裝。液壓缸采用無摩擦柱塞缸，確保為值傳遞準確。主軸電機選用松下交流伺服電機及控制器，調速范圍寬，低速轉矩大，噪聲低。測量參數包括試驗力、摩擦力、試驗時間、主軸轉數，當任何一個參數超過預置值時，對應的報警燈亮，同時主軸停止轉動。所有試驗參數均可以在數顯裝置及計算機屏幕上顯示，記錄溫度-時間曲線、摩擦力時間曲線。      該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸。 ②主要技術參數： 1） 最大試驗力：10KN 2） 試驗力準確度：不超過±1% 3） 摩擦力：1-300N 4） 摩擦力準確度：不超過±2% 5） 主軸轉速范圍：5-3000r/min 6） 轉速控制精度：不超過±2 r /min 7） 溫度顯示范圍：0-150℃ 8） 時間顯示與控制范圍：1s ～ 9999s （或 min ） 9） 轉數顯示與控制范圍：1 ～ 9999999 10）數據顯示記錄方式：液晶顯示與計算機屏顯 11）試驗用摩擦副：環狀試樣，￠26*￠20*12（mm） 12）試驗力控制方式：手動和交流伺服電機閉環控制施加試驗力 13）主機凈重：800kg 14）外形尺寸（長*寬*高）：1200*870*1700（mm） ㈤微機屏顯式高溫端面摩擦磨損試驗機 ①主要用途：       MMU-10G屏顯式端面高溫摩擦磨損試驗機是采用滑動摩擦的形式，在規定的試驗條件下用來評定工程塑料、粉末冶金、合金軸承等的使用性能，可在室溫~600℃（可定做800℃）條件下，在無油潤滑及浸油潤滑以及改變負荷、速度、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數的各種情況下進行試驗。可用于測量材料溫升、摩擦系數等值。      該機為機電液一體化精密試驗儀器，采用柱塞泵或進口齒輪泵為動力源，溢流閥、節流閥、換向閥均為臺灣原裝。液壓缸采用無摩擦柱塞缸，確保為值傳遞準確。主軸電機選用松下交流伺服電機及控制器，調速范圍寬，低速轉矩大，噪聲低。測量參數包括試驗力、摩擦力、試驗時間、主軸轉數，當任何一個參數超過預置值時，對應的報警燈亮，同時主軸停止轉動。所有試驗參數均可以在數顯裝置及計算機屏幕上顯示，記錄溫度-時間曲線、摩擦力-時間曲線。 ②主要技術規格及參數： 1 試驗力   1.1 軸向試驗力工作范圍（無級可調） 1～10kN 1.2 試驗力示值相對誤差 ±1% 1.3 試驗力長時自動保持示值誤差 ±1%FS(最大試驗力） 1.4 自動卸除試驗力 超過最大試驗力2%-10% 2 摩擦力   2.1 摩擦力測量范圍 10～500N 2.2 摩擦力示值相對誤差 ±2% 2.3 自動停車 超預置 3 主軸轉速   3.1 主軸轉速范圍 5～2000r/min 3.2 主軸轉速范圍誤差 ±10r/min 4 試驗機測控溫范圍 室溫~600℃ 5 試驗摩擦副 提供圖紙或用戶自定 6 油盒行程 ＞45mm 7 主軸電機功率 4kW 8 試驗機主軸控制   8.1 手動控制 手動停車 8.2 時間控制 超預置 8.3 轉數控制 超預置 8.4 摩擦力控制 超預置 9 試驗機時間顯示與控制范圍 1s～9999min 10 試驗轉數顯示與控制范圍 9999999s 11 試驗機外形尺寸（長×寬×高） 約1200×870×1700min 12 試驗機凈重 850kg ㈥摩擦系數儀 ①主要用途       該設備適用于塑料薄膜、薄片、紙張等材料滑動時的動、靜摩擦系數的測試。通過測量材料的滑爽性，可以控制調節包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產質量工藝指標，滿足產品使用要求。 ②功能與特點 ·同時符合多種國內國際標準、集多種試驗方法于一身 ·GB 、ISO 、ASTM測試標準方法可任意選擇設定 ·柔性傳動系統驅動，使運轉更平穩，測試精度更高 ·微電腦控制，操作全部鍵盤化 ·LCD大屏液晶全圖顯示試驗數據、結果、曲線 ·自動判斷材料滑粘狀態及試樣間測試結果的定量離散性分析 ·動摩擦試驗、靜摩擦試驗、動靜摩擦試驗自由選擇，測試靈活 ·可進行單件、成組試驗的結果統計分析處理、多種報告模式微打輸出 ·能夠保存6次試驗數據及結果，具有曲線顯示，查詢等必要的功能。 ③主要技術參數 ⒈負荷量程：0～5 N ⒉精     度：0.5級 ⒊行     程： 70 mm、150 mm ⒋滑塊質量：200g（標準）注：設備支持任意滑塊質量試驗 ⒌試驗速度 100mm/min ⒍環境要求：溫度10℃～40℃　濕度20% RH～70%RH ⒎電     源：AC 220V 50Hz ⒏外型尺寸：400（L）×300（B）×180（H）mm ⒐重     量：10Kg ㈦人造板滾動磨損試驗機 ①主要用途：       用于木地板及其它非金屬的表面耐磨性能試驗。 ②主要技術參數： 1. 最大試驗力: 5N±0.2N 2. 試件旋轉速度：60±2r/min 3. 吸塵嘴距表面：1-2mm 4. 試驗件厚度可1-30mm整數級調整。

采用高純超細Cu粉和AiO3粉等為原料，通過模壓成型獲得毛坯，將該毛坯與45鋼基體通過一體化燒結工藝，實現一次加熱完成燒結和擴散焊接，制備航空摩擦材料（無人機艙門開閉摩擦材料）。

本發明公開一種誘導損傷可觀測耗能桿，包括核心桿和外約束套管；所述核心桿的兩端為連接段，連接段之間為耗能段，所述耗能段的橫截面小于連接段的橫截面，在耗能段表面打磨一段形成誘導損傷段，外約束套管上預留觀測窗，其位置與誘導損傷段保持一致。本發明同時具有誘導損傷以及損傷可觀測的特點，通過打磨切削耗能段形成誘導損傷段，使得誘導損傷段的累積損傷更嚴重，先于耗能段發生開裂、甚至斷裂破壞，基于上述損傷定位，觀測窗可直接觀測損傷，同時，觀測窗僅需要略大于誘導損傷段，避免了對于外約束套管過大削弱，保證了耗能桿的整體穩定性。本發明能夠為耗能桿的震后損傷評估和更換提供依據，具有廣闊的應用前景。

開發一種應用于裝配式結構中的的可更換耗能連接，分為豎向承重構件內的耗能構造和水平向連接構件的耗能構造，豎向承重構件內的耗能構造底部安裝有屈曲約束構件的搖擺墻/桁架,為柱腳節點，水平向連接構件的耗能構造為連接梁柱節點。

一種誘導損傷可觀測竹節耗能桿，包括竹節核心桿和外約束套管，竹節核心桿由竹節、耗能段、連接段以及誘導損傷段沿縱向同軸線固結而成，其中誘導損傷段由耗能段打磨切削使得誘導損傷段的截面略小于耗能段的截面；外約束套管上預留觀測窗，其位置與誘導損傷段保持一致，可直接觀測誘導損傷段的變化。該誘導損傷可觀測竹節耗能桿構造簡單、方便加工、自重較輕，同時具有誘導損傷以及損傷可觀測的特點，可以實現損傷誘導，破壞定位的功能。該新型耗能桿的構型能夠為結構震后損傷、破壞程度的觀測提供便利，能為耗能桿件震后更換提供直接依據，具有廣大的工程應用前景。

圍繞現代發動機的高可靠性與節能需求，將發動機摩擦學研究從傳統的宏觀尺度拓展到微觀尺度上，引入表面織構激光微加工低摩擦技術，通過潤滑摩擦理論以及發動機臺架性能試驗等方面研究，探索表面織構技術在發動機缸套-活塞環、凸輪軸等關鍵摩擦副上應用研究，以達到改善潤滑，減小摩擦，減磨增壽以及發動機性能提高等綜合目標。研究中， 從揭示內燃機關鍵零部件的摩擦學機理出發，利用數值模擬與臺架性能試驗相結合的方法，研究微織構幾何參數和分布規律對油膜厚度、摩擦功耗、機油消耗的影響規律。針對缸套-活塞-活塞環系統在進氣、壓縮、