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本發(fā)明公開了一種3D打印生物墨水及其制備方法，所述3D打印生物墨水包括如下質(zhì)量百分含量的原 料制成：胞外囊泡混懸液10-30％、生物大分子材料5-15％、促溶劑0 .1-1％、余量水；利用胞外囊泡的優(yōu) 70 71 點、生物大分子材料與水凝膠本身的特點，更好的模擬細(xì)胞外基質(zhì)成 分、結(jié)構(gòu)及生物活性特點。3D打印技術(shù)目前硬組織支架如骨、牙齒的 打印技術(shù)目前已較為成熟，但軟組織支架的打印仍有待進(jìn)一步完善。 現(xiàn)有可供軟組織打印的生物墨水多為高分子水凝膠，包括人工合成高 分子材料及膠原等天然水凝膠針對以上存在的問題，

成果與項目的背景及主要用途： 陶瓷墨水就是含有某種特殊陶瓷粉體的懸濁液或乳濁液，通常包括陶瓷粉 體、溶劑、分散劑、結(jié)合劑、表面活性劑及其它輔料。利用 PüHLER 納米研磨 機(jī)可將無機(jī)顏料噴墨技術(shù)功能性的陶瓷墨水打印在陶瓷磚上，實現(xiàn)建筑陶瓷的個 性化和功能化。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 反相微乳液法制備高溶度 ZrO2 陶瓷墨水。反相微乳液制備陶瓷墨水，得到 粒度均勻的納米微粒和最大溶水量時的最佳組分配比,乳化效果最好,溶水量佳。 同時利用反相微乳液法制備出了非水相 ZrO2陶瓷墨水。成型后快速干燥, 獲 得均勻、致密堆積的陶瓷坯體。此方法通過設(shè)計體系的組成,繪制不同組分配比 和不同溫度時的體系擬三元相圖,計算出最佳組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和溫度的控制范 圍。陶瓷墨水透明穩(wěn)定,目前質(zhì)量濃度可達(dá)到 1.4% ,粒度 20nm 左右,高度分散， 表面張力、粘度等指標(biāo)均滿足間歇式噴墨打印機(jī)的技術(shù)要求。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 相比絲網(wǎng)印刷和輥筒印刷技術(shù)，噴墨印刷擁有著生產(chǎn)流程更簡單、產(chǎn)品生產(chǎn) 周期縮短、花色紋理更加逼真豐富的有點。 陶瓷噴墨打印成型技術(shù)是一種把計算機(jī)輔助制造(CAM)應(yīng)用于陶瓷成型中 的 新技術(shù)。它是在計算機(jī)控制下多層打印逐層疊加制出三維陶瓷坯體。它在復(fù) 雜單體陶瓷制造、有序成分復(fù)合材料制造,固體氧化物燃料電池制造等方面有很 好的應(yīng)用前景。 按中國陶瓷噴墨打印機(jī)最終市場容量 3000 臺，當(dāng)前陶瓷墨水平均價格 13 萬元/噸，每臺陶瓷噴墨打印機(jī)機(jī)使用的墨水量 8-12 噸/年來計算，未來國內(nèi)陶瓷 墨水市場價值為 31.2-46.8 億元/年。 應(yīng)用領(lǐng)域： 噴墨印刷技術(shù)被廣泛應(yīng)用到瓷片、全拋釉、仿古磚、微晶石、薄板等產(chǎn)品中。 合作方式及條件天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)合作與專利轉(zhuǎn)讓 

本發(fā)明公開了一種用于3D打印的生物墨水材料及其制備方法和應(yīng)用，生物墨水材料，由按質(zhì)量濃度百 分比計的如下原料制備而成：生物大分子5％-18％ ；水76％-93 .5％或者預(yù)交聯(lián)劑76％-93 .5％；促凝劑 1 .5％-6％；上述原料的質(zhì)量濃度百分比之和為100％。且上述墨水打印出來后將會進(jìn)行水洗，交聯(lián)劑予以 定型。

本發(fā)明公開一種氧化石墨烯3D打印墨水及制備方法，其制備所用的原料由氧化石墨烯、交聯(lián)劑和溶劑組成，各原料用量，按氧化石墨烯：交聯(lián)劑中的金屬陽離子：溶劑為60mg：0.03?1mmol：40ml的比例計算。制備方法即首先用溶劑分別將氧化石墨烯、交聯(lián)劑超聲分散配制成溶液，然后將所得的氧化石墨烯溶液和交聯(lián)劑溶液混合進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，所得反應(yīng)液離心、去除上清液，即得氧化石墨烯3D打印墨水，當(dāng)圓頻率為0.9rad/s時，測得其運(yùn)動粘度可達(dá)2800?20800Pa*s。使用后所得的氧化石墨烯三維氣凝膠支架，在形變量為60%時，抗壓模量為0.42MPa?0.98MPa。

電子元器件對更低加工溫度和更小特征尺寸的要求。開發(fā)適應(yīng)低熱處理溫度、小尺寸加工工藝的納米銀墨水已經(jīng)成為導(dǎo)電漿料發(fā)展的必然趨勢。與傳統(tǒng)印刷電子工藝相比，噴墨打印導(dǎo)電線路并經(jīng)過燒結(jié)處理，性能優(yōu)異。

本技術(shù)成果包括滌綸、尼龍等化纖的紡織印花熱升華水性墨水及凹版印花水墨；純棉直噴數(shù)碼印花墨 水。本墨水適用于EPSON噴墨打印機(jī)，墨水表面張力/(mN/m) 30-65，粘度mPa.s/25℃≤10，電導(dǎo)率/μΩ-1 ｃｍ-1 ≤20000，pH 值 5.0-9.0，粒徑（nm）≤300，耐光色牢度/級≥3。本技術(shù)成果適用多種基材，并為 個性化市場的發(fā)展帶來新的空間。可以說數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品不是單一產(chǎn)品市場，它是多形式、多品種、跨多 個行業(yè)的綜合市場，將會形成一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈帶動相關(guān)印染印花行業(yè)的革命，促進(jìn)相關(guān)行業(yè)向環(huán)保化方 向的發(fā)展，創(chuàng)造良好的社會效益。傳統(tǒng)染布印花產(chǎn)生大量廢水，染1噸布料（5500m2)耗水100噸以上；1噸 布料印花，耗水量50噸以上。

電子元器件對更低加工溫度和更小特征尺寸的要求。開發(fā)適應(yīng)低熱處理溫度、小尺寸加工工藝的納米銀墨水已經(jīng)成為導(dǎo)電漿料發(fā)展的必然趨勢。與傳統(tǒng)印刷電子工藝相比，噴墨打印導(dǎo)電線路并經(jīng)過燒結(jié)處理，銀導(dǎo)電層的厚度僅為傳統(tǒng)蝕刻或印刷方式得到導(dǎo)電層厚度的十幾分之一，而導(dǎo)電性卻可以與其相媲美。因而噴墨打印方式的出現(xiàn)為無線射頻識別(RFID)、有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)、柔性電路板(PCB)、傳感器(Sensor)等的發(fā)展提供了一種極具競爭力的制造方式。相比于粘稠的微米或納米銀漿料，納米銀墨水具有適合于噴墨打印的粘度、表面張力和更小的尺寸（一般小于50nm），因此成為噴墨印刷電子學(xué)及技術(shù)的重要關(guān)鍵材料。我們成功發(fā)展了納米銀導(dǎo)電墨水，導(dǎo)電相含量15 wt.%，納米銀顆粒純度高，粒徑集中分布于7~17 nm；墨水黏度為3 mPas，表面張力為32 mN/m，經(jīng)噴墨打印形成的導(dǎo)電線路在低溫固化、燒結(jié)成膜后具有良好的導(dǎo)電性能：在250℃下燒結(jié)20 min后，導(dǎo)電線路的電阻率可達(dá)5.3 μΩ′cm；在120 ℃下燒結(jié)60min后，電阻率可達(dá)10.3 μ?′cm。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹   產(chǎn)品特點：   （1）    無塵 水性環(huán)保教學(xué)筆書寫、擦拭不產(chǎn)生任何粉塵，濕寫濕擦。水性環(huán)保清潔水擦拭后板面干凈清潔，板擦無殘留物。100%無塵教學(xué)，避免教師因粉塵引起的職業(yè)病，確保師生不受粉筆灰塵的影響。   （2）    無毒 水性環(huán)保墨水主要通過省級無毒檢測、SGS·RoHs檢測、美國安全標(biāo)準(zhǔn)ASTM F963-08及其鄰苯二甲酸脂檢測、歐盟玩具安全標(biāo)準(zhǔn)EN71 part3檢測。100%安全無毒。   （3）    不燃 白板筆因易燃而不能大量存放和運(yùn)輸，在學(xué)校儲放也有一定的安全隱患。而水性環(huán)保墨水為非溶劑性，不會燃燒，師生均可放心使用。   （4）    循環(huán)加墨 水性環(huán)保墨水用完后可以打開筆尾筆帽，將筆芯放進(jìn)墨水里3~5秒，即可吸滿墨水，每支筆可寫6000~8000字，每瓶墨水可寫80000~100000字。筆頭抗干性好，擱置3~5天仍然書寫流暢。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  表面張力: (25-35)mN/m;粘度（30-60)s；pH值2.0-3.5；   初期可擦性： （書寫1分鐘后擦除）：線跡擦除后板面應(yīng)無擦痕、距板面 1m處觀察無斑點   經(jīng)時可擦性： （書寫7天后擦除）：線跡擦除后板面應(yīng)無擦痕、距板面 1m處觀察無斑點