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"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進效應。穩(wěn)定性考評結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預估壽命超過3000 h。相關研究結(jié)果已申請多項中國專利。 項目已完成實驗室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應用于全國層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業(yè)反應條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"

一、 項目簡介我國作為世界純堿生產(chǎn)第一大國，聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)在我國占有較大比重，其優(yōu)點在于通過聯(lián)產(chǎn)氯化銨解決了氨堿法的廢液排放問題，但副產(chǎn)的氯化銨由于受氯基化肥使用局限性的限制，銷售市場問題隨產(chǎn)量的增加日益嚴峻，制約了聯(lián)堿法的發(fā)展，因此，聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)技術中對氯化銨的利用成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的問題。上世紀70年代，日本開發(fā)了新旭法，通過分解副產(chǎn)的氯化銨，解決了氯化銨的產(chǎn)量調(diào)節(jié)問題。CN102145912A公開了由氨堿濾過母液制備氯化鈣溶液的工藝方法，是將濾過母液經(jīng)過母液蒸餾生成脫氨母液，脫氨母液三效蒸發(fā)、分離制得氯化銨飽和溶液，然后在反應器中氯化銨飽和溶液和石灰粉反應，生成氯化鈣溶液，最后對氯化鈣溶液進行凈化，制得成品氯化鈣溶液。該方法的缺點是：反應后的母液為氯化鈣和氯化鈉的混合溶液，制得的氯化鈣溶液純度不高，且得到的氯化鈣溶液濃度為30%（重量百分比）左右，濃度不高。本技術以聯(lián)堿副產(chǎn)的氯化銨固體為原料，配成溶液后加石灰粉進行反應制備氯化鈣，制得的氯化鈣溶液濃度達到50%（質(zhì)量百分比）以上，進一步處理可得合格片狀氯化鈣產(chǎn)品。二、 項目技術成熟程度已完成實驗工作。三、 技術指標可制得濃度達到50% （質(zhì)量百分比）以上的氯化鈣溶液或合格片狀氯化鈣。獲得中國發(fā)明專利。四、 市場前景在聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)中，對氯化銨的有效利用市場需求急迫，本技術在行業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面具有廣闊應用前景。五、 規(guī)模與投資需求原有聯(lián)堿生產(chǎn)設備即可滿足本技術生產(chǎn)要求。若無先期設備，投資規(guī)模1000萬元，包括了設備設施及廠房土建等。六、 生產(chǎn)設備反應槽、蒸氨塔、蒸發(fā)器、沉降器、制片機等。七、 效益分析按每年生產(chǎn)10噸計算，可獲利約1500-2000萬。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責人：袁俊生電   話：02260204598郵   箱：jsyuan@hebut.edu.cn。

產(chǎn)品詳細介紹一氯化碘　 　　純度：AR　包裝：25g／瓶　 　　紅棕色液體或黑色結(jié)晶。結(jié)晶有兩種變體。α型為黑色針狀，性穩(wěn)定，光照下為寶石紅色。β型為黑色片狀，性不穩(wěn)定，光照下為棕紅色。有氯及碘的氣味。不吸潮，但接觸空氣時能形成五氧化二碘。溶于水、乙醇、乙醚、二硫化碳和乙酸。 　　貯存：密封陰涼干燥避光保存。SCRC　800720　 　　質(zhì)量標準：＊分析純含量不少于99.0％，化學純含量不少于98.0％。　 　　危險性質(zhì)：按《危險貨物品名表》屬酸性腐蝕性品，編號81054。　 　　分子量：162.30　 　　三氯化碘　　 　　分子式：ICl3　 　　分子量：233.26　 　　性　狀：黃色或淺棕色結(jié)晶。有催淚性和刺激性，易潮解。溶于乙醇、乙醚、苯和四氯化碳，遇水分解。mp63-73℃（分解）。　 　　執(zhí)行標準：Q／YSH　14-2000　 　　項目　　　　　　　指標　　 　　　　　　　　　　　分析純　　化學純　　　 　　含量（ICl3）％　　≥97.0　　≥95.0　　 　　灼燒殘渣％　　　　≤0.1　　 ≤0.2　　 　　乙酸中溶解度％　　合格　　　合格

“NMT界喬布斯”許越先生推薦創(chuàng)新平臺 中關村NMT產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟推介成員單位創(chuàng)新產(chǎn)品 “全球抗疫，人人有責” 推出背景：?????? ??智能化是指事物在網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術的支持下，所具有能滿足人類各種需求的屬性。我們看到無人駕駛的汽車、智能化家電等，能夠提高我們生活品質(zhì)。隨著“智聯(lián)萬物”時代的到來，每個人都在不同場景里與大數(shù)據(jù)智能化相遇，并享受著科技帶來的樂趣。 ??有沒有遇到過人工操作時忘了某個步驟，有沒有在人工操作時得到的產(chǎn)品有偏差，這些在智能化的設備面前將不復存在。既能保證按照規(guī)程進行工作，又能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，智能化能夠提高人們的工作效率。 ? 產(chǎn)品介紹 名稱：智能銀絲氯化裝置 型號：ASA-100 品牌：旭月 產(chǎn)地：中國 簡介： 應對挑戰(zhàn)： NMT實驗中，銀絲氯化的過程是實驗準備的關鍵步驟之一，氯化的質(zhì)量和實驗相關。人工操作制備的氯化銀絲在長度上，氯化時間上都無法保證一致。 解決方法： 智能銀絲氯化裝置能夠避免人工操作帶來的差異，讓實驗的數(shù)據(jù)不會在銀絲氯化上產(chǎn)生問題。 ? 功能特點 1.基本功能： 統(tǒng)一NMT設備流速傳感器支架銀絲氯化的各項標準，減少人為操作不利因素，提高實驗重復性 一鍵式智能操作 2.性能參數(shù)： 尺寸：135mmx130mmx155mm 工作電壓：9V 工作電流：1A 高度可調(diào)范圍：45mm 鉑絲長度：3cm 銀絲活化時間：40s 氯化液容器直徑：3cm

一、項目簡介本項技術主要用于含氯化銨工業(yè)廢水的綜合治理。目前我國含氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境的污染相當嚴重，包括無機化工、有機化工、稀土元素廠等，而工業(yè)廢水處理又是很大的難題，一般企業(yè)的污水處理項目略微虧本或持平都屬于好項目。本項技術采用水的閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)使用，排放的廢水是干凈的冷凝水，可達標排放。 其“低溫、多效、熱泵蒸發(fā)和常溫結(jié)晶”工藝和先進的降膜蒸發(fā)設備，使技術水平處于世界領先，并且已獲發(fā)明專利。二、市場前景本項技術主要從含氯化銨的工業(yè)廢水中提取氯化銨，不僅解決了工業(yè)污水對環(huán)境的污染。目前已經(jīng)向河北、河南、山東、浙江、江蘇、福建、山東、深圳、等省市和地區(qū)轉(zhuǎn)讓。社會效益和經(jīng)濟效益十分明顯。技術成熟可靠。總之氯化銨的市場比較廣泛，前景很好。三、主要設備及投資我們采用三效、熱泵、真空、蒸發(fā)工藝，常溫結(jié)晶工藝可以達到節(jié)能環(huán)保的要求，蒸發(fā)器采用鈦材制造，使用壽命10年，使得設備投資相對降低。若是年產(chǎn)10000噸氯化銨的規(guī)模，投資將近1000萬元人民幣。四、效益分析  氯化銨屬于無機鹽類，主要用于農(nóng)業(yè)化肥、金屬焊接、電鍍、鞣革、干電池、食品、醫(yī)藥等部門。特別是農(nóng)業(yè)用化肥的用量較大。據(jù)調(diào)查，氯化銨很暢銷。農(nóng)用氯化銨的價格在500多元/噸，而江南的價格在600多萬元/噸；成本價格在380元/噸左右。若年產(chǎn)氯化銨10000噸的規(guī)模，則年經(jīng)濟效益在120萬元。若精致成工業(yè)級，其價格在1500元/噸。噸成本價格在700元左右。若精制成食品級或醫(yī)藥級氯化銨，則銷售價格會比工業(yè)級的價格高出更多，還可出口創(chuàng)匯。經(jīng)濟效益會更高。五、合作方式  面議。  

通過小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術。該技術保持了流化床造粒的優(yōu)點：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機是靜設備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設備結(jié)構簡單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

氯化聚氯乙烯 (CPVC) 是聚氯乙烯(PVC)經(jīng)氯化制得的一種新型高分子材料，具有比PVC更 加優(yōu)良的抗腐蝕、耐老化、難燃等性能，是橡膠與塑料的優(yōu)良改性劑和添加劑。一般PVC的氯 含量為56-59%，CPVC為64-75%，與PVC相比，CPVC樹脂具有更優(yōu)良的使用溫度、耐化學穩(wěn)定 性、耐老化性及阻燃消煙性。CPVC管材使用溫度范圍廣，一般PVC管材最高使用溫度不超過 80°C，安全使用溫度為60°C，CPVC管材最高使用溫度為110°C，在95°C下使用時，可保持足 夠的機械強度，特別適用于輸送熱水、熱化學溶液。國內(nèi)PVC的產(chǎn)能過剩，開發(fā)CPVC項目可 以解決PVC的產(chǎn)能過剩問題，解決氯氣產(chǎn)能過剩的問題，提高附加值，對氯堿工業(yè)有巨大的促 進作用。目前大部分企業(yè)采用水相懸浮法制備CPVC，存在的最大的問題是氯化不均勻，如何 提高氯化的均勻度成為當務之急。本技術采用專有技術對PVC樹脂進行氯化，不僅氯化均勻度 高，而且對PVC樹脂的型號適應性強。

1.氯化工藝實訓裝置 （1）裝置特色 本裝置結(jié)合《安監(jiān)總宣教（2014）139號國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)特種作業(yè)安全技術實際操作考試標準及考試點設備配備標準（試行）的通知》的標準（下稱“標準”），定制開發(fā)用于危化生產(chǎn)從業(yè)人員培訓和考試的設備系統(tǒng)，該系統(tǒng)有如下特色： 1．本系統(tǒng)由危化工藝單元組成，并包含硬件設備、仿真模擬系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、實訓中心管理系統(tǒng)、教學培訓軟件、音視頻和出版教材等多個組成部分，全方面服務學生教學和員工培訓。 2．本系統(tǒng)參照“標準”要求，充分理解培訓及考試需求，形成一套完整的、先進的、具有鮮明特色的培訓和評價體系。 3．本系統(tǒng)還可面向企業(yè)員工、企業(yè)管理人員、企業(yè)安全管理人員、監(jiān)管部門管理和執(zhí)法人員，提供系統(tǒng)的、全面的、標準的、權威的實訓、培訓與考試服務。 4．本系統(tǒng)還可以滿足面向本科、高職教學，進行危化生產(chǎn)工藝實操培訓、設備認知培訓、設備檢維修培訓與安全作業(yè)培訓等。 （2）系統(tǒng)功能及培訓目標 1．工藝培訓： 采用乙炔氣相法生產(chǎn)氯乙烯，即以活性炭為載體，吸附氯化汞為觸媒，以乙炔和氯化氫氣相加成為基礎，反應是在裝滿觸媒的轉(zhuǎn)化器中進行，反應溫度在 80—180℃之間。 氯化氫和乙炔進行反應生成粗氯乙烯氣體，經(jīng)總管匯集至凈化工序；含有未反應的氯化氫、乙炔、升華汞蒸汽和副反應產(chǎn)物高沸物的粗氯乙烯氣體，由二段合成氣總管進入除汞器，脫除合成氣中的汞后進入降膜吸收器，經(jīng)循環(huán)水降溫后進入水洗塔、堿洗塔后送至壓縮精餾工序進一步精制。 此方法的優(yōu)點是：乙炔轉(zhuǎn)化率高，所需設備不太復雜，生產(chǎn)技術比較成熟，目前為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)所采用。 主要培訓的內(nèi)容： (1)了解和掌握危險化工工藝生產(chǎn)工藝流程和工藝危險特點 (2)了解和掌握危險化工工藝需重點監(jiān)控的設備單元與工藝指標 (3)了解和掌握危險化工工藝安全控制的基本要求、宜采用的自動控制方式與聯(lián)鎖的設置 (4)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急斷料、冷卻系統(tǒng)的設計與控制方式 (5)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急泄放系統(tǒng)的設計和控制方式 (6)了解和掌握單元設備的基本操作：如離心泵開停操作；換熱器的檢修等單元操作 (7)了解和掌握異常工況下的應急處置、多人應急處置下的協(xié)同演練 (8)了解和掌握化工設備、管道、閥門、框架、電氣、儀表在危險化工工藝作業(yè)環(huán)境下的規(guī)范安裝和安全操作； 2．危化考核與工藝培訓： 本裝置可實現(xiàn)危化工藝開停車工藝的操作以及工藝裝置隱患排查與應急處置相關的操作。操作的流程步驟符合化工單元安全操作的要求與規(guī)范。 3．操作的記錄與考核： 危化工藝考評系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分組成，硬件包括數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、電源模塊、通訊轉(zhuǎn)換器等組成，軟件部分由定制考核軟件組成，系統(tǒng)通過軟件與現(xiàn)場控制站模塊通訊采集數(shù)據(jù)、控制運算、控制輸出，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，根據(jù)危化工藝操作步驟，將現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)傳送至軟件之后，實現(xiàn)危化工藝操作的記錄與考核。 4．環(huán)境的建設： 本裝置在隱患點設置泄漏發(fā)生器、爆炸發(fā)生器與失火發(fā)生器；真實模擬危化工藝中遇到異常及應急處置的情景，可以讓學員真實的感受現(xiàn)場氛圍。

我國氯化鉀主要通過鹽湖鹵水鹽田蒸發(fā)結(jié)晶形成光鹵石礦，主要成分包括NaCl和 KCl·MgCl2·6H20，通過脫除氯化鈉和氯化鎂制備氯化鉀產(chǎn)品，目前最先進的工藝是反浮選- 冷結(jié)晶工藝，其中反浮選技術是增加氯化鈉晶體表面的疏水性，經(jīng)過攪拌鼓入空氣，氯化鈉表 面的水層迅速破裂并與氣泡形成富含氯化鈉的泡沫層。該泡沫層通過刮板分離，實現(xiàn)光鹵石中 的氯化鈉分離，獲得高質(zhì)量的低鈉光鹵石。氯化鈉浮選藥劑的物化性能及加料操作方式，直接 影響氯化鉀產(chǎn)品品位。 華東理工大學資源過程工程研究所基于浮選機理研究、浮選藥劑合成與復配設計、浮選工 藝設計優(yōu)化及工程放大，開發(fā)了非催化、無三廢排放的氯化鈉浮選原料藥綠色合成工藝，工業(yè) 規(guī)模藥劑產(chǎn)品有效成分達93%以上；研制了多元藥劑復合配方，其氯化鈉捕獲能力達到國外復 合藥劑同等水平，捕鈉能力達到4500克氯化鈉/克藥劑以上。

活性氯化亞銅為白色立體晶體，微溶于水，溶于濃鹽酸和氨水中生成絡合物，不溶于稀鹽酸及乙醇中，在干燥空氣中穩(wěn)定。在熱水中迅速水解生成氯化銅水合物而呈紅色。活性氯化亞銅主要用于染料工業(yè)，有機合成，硅化物，石油化工等生產(chǎn)中作縮合劑，催化劑，還原劑等，還用于殺蟲劑，防腐劑及冶金，電鍍，醫(yī)藥，電池等制造中。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中一般是以金屬銅粉或銅作為原料，首先制成硫酸銅，再進一步制成氯化亞銅，受到原料來源及價格的限制，使生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低，市場供應緊張。本研究是以低品味銅為原料，經(jīng)焙燒，浸取轉(zhuǎn)化，首先將礦石中的銅與其它成分分離，并制成純凈的硫酸銅或氯化銅溶液，再加食鹽，加入亞硫酸鹽進行還原，生產(chǎn)氯化亞銅沉淀，用乙醇洗滌，真空干燥，即得產(chǎn)品。 根據(jù)初步預算，年產(chǎn)2000噸活性氯化亞銅的生產(chǎn)裝置，總建設投資為500萬元，年產(chǎn)值4000－4200萬元，生產(chǎn)成本3000萬元，年利稅收入1000－1200萬元，產(chǎn)品市場行情及應用前景十分看好。