近年來(lái)，原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化特別是乳化問(wèn)題，造成電脫鹽-蒸餾裝置操作難度越來(lái)越

大，尤其是電脫鹽排水帶油問(wèn)題更為突出。國(guó)內(nèi)幾乎所有的煉油企業(yè)都出現(xiàn)了電脫鹽裝置脫鹽

水嚴(yán)重帶油問(wèn)題，所帶來(lái)的直接后果就是大大增加了煉油廠重污油量和污水污油處理難度，污

油回?zé)拰?dǎo)致煉油裝置操作不穩(wěn)，同時(shí)相應(yīng)的環(huán)保問(wèn)題也日益凸現(xiàn)。電脫鹽排水帶油問(wèn)題已成為

國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)急待解決的一大難題，電脫鹽裝置脫鹽水已成為煉油企業(yè)污水、污油的主要來(lái)源

之一。

目前，國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)污水處理仍普遍采用老技術(shù)。電脫鹽裝置脫鹽水進(jìn)入污水處理廠后與

其它裝置的污水一起，經(jīng)過(guò)沉降、隔油、浮選、生化等技術(shù)處理，分離出的污油直接送入污油

罐，經(jīng)過(guò)脫水后送至焦化裝置或注入原料油管線進(jìn)行回?zé)挘缓}污水則進(jìn)入后續(xù)裝置進(jìn)一步處

理。該裝置占地面積大，經(jīng)濟(jì)效益較差，處理能力有限，抗沖擊能力弱。當(dāng)來(lái)水含油較多時(shí)，

就會(huì)對(duì)裝置造成很大的沖擊，對(duì)罐區(qū)存儲(chǔ)也會(huì)造成很大壓力。此外，該技術(shù)油水分離效果差，

難以對(duì)電脫鹽裝置脫鹽水進(jìn)行有效分離。隨著重質(zhì)、劣質(zhì)原油摻煉比例不斷提高，含油污水乳

化程度加劇，該裝置已不能滿足清潔生產(chǎn)要求。

華東理工大學(xué)和中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司合作，進(jìn)行了電脫鹽污水治理的工

業(yè)側(cè)線實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用離心萃取分離的方法對(duì)電脫鹽污水進(jìn)行處理是可行的，

處理后污水含油量達(dá)標(biāo)，分離出來(lái)的污油返回到初餾塔入口回?zé)挘瑥氐捉鉀Q重質(zhì)污油問(wèn)題。本

技術(shù)可提高電脫鹽污水排放達(dá)標(biāo)率，減少對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊；能減少大量污油的產(chǎn)生，消除

污油的存儲(chǔ)壓力，降低原油加工損失率及綜合加工成本。