相比于“頂吹氧氣、底吹惰性氣體”的常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，“頂吹氧氣、底吹氧

氣-石灰粉”的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法具有顯著的冶金優(yōu)勢，既能降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的原輔料消

耗，提升轉(zhuǎn)爐出鋼的鋼水純凈度，也能為轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉和智能化煉鋼提供良

好的基礎(chǔ)條件。但底吹氧氣-石灰粉加劇了轉(zhuǎn)爐爐底的侵蝕，爐底壽命短的問題

限制了底吹石灰粉轉(zhuǎn)爐的大規(guī)模推廣應(yīng)用。

為了解決上述問題，本團(tuán)隊提出了利用 CO 2 延長底吹氧氣-石灰粉轉(zhuǎn)爐使用

壽命的新方法，將 CO 2 與 O 2 混合作為噴粉載氣可以降低底吹噴嘴上方的火點區(qū)

溫度，從根源上抑制底吹噴嘴的高溫熔損，減輕噴嘴周圍鎂碳磚的氧化脫碳，同

時增強轉(zhuǎn)爐冶煉后期的熔池攪拌，獲得更好的脫氮控氧效果；本團(tuán)隊通過實驗和

模擬相結(jié)合的方法，探明了底吹噴槍材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對其沖蝕磨損速率的影響規(guī)律，

經(jīng)過大量測試和模擬完成了底吹噴槍材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，解決了底吹噴槍的磨損

問題；本團(tuán)隊自行設(shè)計搭建了一套 1:1 的全仿真的粉劑噴吹實驗系統(tǒng)，真實模擬

工業(yè)現(xiàn)場的噴粉工況，探明了噴粉系統(tǒng)的工作原理，通過對噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵裝置和

操作制度的優(yōu)化，掌握了獲得穩(wěn)定無脈動粉氣流的關(guān)鍵技術(shù)。

在實驗室研究的基礎(chǔ)上，本團(tuán)隊利用一座 120 噸轉(zhuǎn)爐完成了轉(zhuǎn)爐底吹石灰粉

的工業(yè)示范，攻克了供氣系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、輸粉系統(tǒng)和粉氣流分配系統(tǒng)等關(guān)鍵系

統(tǒng)裝備的集成難題，編制了轉(zhuǎn)爐底吹石灰粉的系統(tǒng)控制和操作工藝模型，實現(xiàn)了

轉(zhuǎn)爐底吹石灰粉的安全穩(wěn)定運行，改善了轉(zhuǎn)爐的冶煉指標(biāo)，取得了顯著的經(jīng)濟和

社會效益。